מוצרי סיליקון דו-צבעוניים המיוצרים בהזרקה עבור ידיות

תהליך ייצור מוצרי סיליקון בהזרקה דו-צבעית מאפשר שילוב של רכות וקשיות, חיבור צבעים וחלוקה לאזורים פונקציונליים בחלק אחד, והוא נמצא בשימוש נרחב במוצרים צרכניים ותעשייתיים הדורשים מגע נוח, איטום, תכונות נגד החלקה או חלוקה אסתטית לאזורים, כגון ידיות, כפתורים, טבעות איטום, רכיבי מכשירים רפואיים וחלקים אלקטרוניים.

יישומים אופייניים:

1. ידיות וחלקים לאחיזה: שילוב של אזורי אחיזה רכים עם ליבת תמיכה קשיחה כדי לשפר את נוחות האחיזה והעמידות.
2. מקשים ולוחות: משטחי מקשים דו-צבעוניים, בעלי שני גוונים ברורים, המאזנים בין תחושת המגע לזיהוי חזותי.
3. אטמים וחלקים של שסתומים: יצירת אזורים בעלי קשיות שונה על טבעות איטום או מושבי שסתומים כדי לעמוד בדרישות האיטום והאלסטיות.
4. מוצרים לילדים ומוצרים רפואיים: שימוש בסיליקון לא רעיל כדי לספק משטחים נוחים ותמיכה מבנית.
5. חלקים דקורטיביים אלקטרוניים ושרוולים: חלקים עמידים בפני פגעי מזג האוויר, בעלי מראה אנטי-הצהבה עם חלוקת צבעים.
6. ריפוד דחיסה וחלקים נגד החלקה: משלבים פונקציות של ספיגת אנרגיה ועמידות בפני שחיקה כדי לשפר את ההגנה.

חומרים ומאפיינים נפוצים של מוצרי סיליקון דו-צבעוניים המיוצרים בהזרקה:

1. LSR (גומי סיליקון נוזלי): זרימה טובה, מסוגל ליצור מרקמים ופרטים ברמת דיוק גבוהה, עמיד בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, ואינו רעיל.
2. TPE, TPV סיליקונים משופרים (בהזרקה משותפת עם סיליקון או במבנים מרוכבים): משמשים להשגת רמות קשיות שונות או לייעול עלויות.
3. צירופי קשיות שונים: שילובים של ליבה קשה (כגון סיליקון בעל קשיות גבוהה יותר או פלסטיק הנדסי) עם סיליקון רך כדי לאזן בין תמיכה מבנית למגע נוח.
4. צבענים ותוספים: שימוש בצבענים ומילוי פונקציונלי העומדים בתקן ROHS, תקני מזון ותקני רפואה כדי לעמוד בדרישות עמידות בפני מזג אוויר, אנטיבקטריאליות או מעכבי בעירה.

תהליך הזרקה וייצור:

1. הכנת החומר: הכן LSR או חומר סיליקון בהתאם לנוסחה, בקר את יחסי הערבוב, הפחתת הגזים והאוויר, והוסף צבע באצוות במידת הצורך.
2. הכנת התבנית והמכונה: השתמש במערכות הזרקה דו-צבעיות, שולחנות סיבוביים, תבניות עם חרירים כפולים או ציוד הזרקה 2K, ובחר מערכות בקרת טמפרטורה ומדידה מתאימות בהתאם לתהליך.
3. הזרקה ועיצוב ראשונים: צרו תחילה את החומר הראשון (בדרך כלל המצע או הליבה הקשה), והשלימו את הריפוי או המיקום.
4. הזרקה שנייה: הזרק את החומר השני לחלק הראשון בזמן שהוא עדיין בתבנית או לאחר המיקום כדי להשיג זרימה משותפת או מבנים מעוצבים.
5. ריפוי וקירור לאחר ההזרקה: בצעו את הטיפול הנדרש בוולקניזציה או ריפוי לאחר ההזרקה בהתאם לסוג הסיליקון כדי להבטיח את תכונות החומר.
6. עיבוד משני ובדיקה: חיתוך, הסרת קצוות, ניקוי, בדיקת תפקוד ובדיקת מראה; ביצוע סימון בלייזר או הדפסת פד במידת הצורך.

טיפול במשטח ועיבוד לאחר הייצור:

1. מרקם התבנית ובקרת מט/ברק: השגת אפקטים מישושיים וויזואליים שונים באמצעות טיפולי משטח התבנית.
2. צביעה והדפסה: חלקים יצוקים בשני צבעים יכולים להפחית את תהליכי הצביעה הבאים; תמיכה בהדפסת פד, הזרקת דיו או סימון בלייזר במידת הצורך.
3. ציפויים וטיפולים אנטיבקטריאליים: ניתן להוסיף ציפויים פונקציונליים למשטח (לדוגמה, ציפויים נגד הידבקות, נגד טביעות אצבעות או אנטיבקטריאליים).