תבנית יציקת לחץ לייצור בתי תיבת הילוכים לשימוש ברכב

תבנית יציקת לחץ של בית תיבת הילוכים, על ידי אופטימיזציה של מערכת השערים, מעגלי הקירור ועיבוד החללים, יכולה לייצר באופן עקבי בתי תיבות הילוכים עם סבילות מידות קפדניות, איכות משטח מעולה ותכונות מכניות אמינות. היא נמצאת בשימוש נרחב במכוניות נוסעים, כלי רכב מסחריים, מכונות בנייה וציוד אחר של מערכות הילוכים.

נקודות מפתח במבנה ובעיצוב:

1. תכנון חלל ומשטח הפרדה: אופטימיזציה של מיקומי משטחי ההפרדה, קווי המתאר של החלל והפינות בהתאם לגיאומטריה של בית ההילוכים ודרישות ההרכבה, כדי להתאים למילוי, אוורור ופעולות עיבוד שבירות.
2. מערכת שסתומים ומסלולים: תכנן שסתומים, מסלולים ואמצעי בקרה לסגירה קרה מתאימים; אופטימיזציה של מהירות זרימת ההיתוך ורצף המילוי כדי להפחית את הסיכון לנקבוביות, סגירות קרות וריכוז מאמץ, תוך הבטחת צפיפות היציקה.
3. פריסת מערכת הקירור: סדר תעלות קירור אחידות או אזורי קירור מחוזקים מקומית כדי לשלוט בטמפרטורת החלל, לקצר את זמן ההתמצקות ולהפחית את העיוות התרמית כדי להבטיח יציבות ממדית.
4. תכנית אוורור וואקום: תכנון חריצי אוורור יעילים או ממשקי ואקום במקומות המועדים ללכידת אוויר או בקירות דקים, ושימוש בציוד מיצוי ואקום או אוורור מקוון כדי להפחית את כמות האוויר הכלוא, ולשפר את צפיפות היציקה ואת התכונות המכניות.
5. מנגנוני פליטה ופירוק תבנית: תכנן מערכות פליטה, מחליקים או מפליטים משופעים אמינים לאזורים מבניים מורכבים כדי להבטיח פירוק תבנית חלק ללא פגיעה בדיוק המשטח.
6. מרווחי עיבוד ונקודות ייחוס: שמרו מרווחי עיבוד סבירים למשטחי התאמה קריטיים ולחורי הרכבה, והגדירו נקודות ייחוס ברורות כדי להקל על הגימור והבדיקה של ההרכבה בהמשך.

תהליכי ייצור והרכבה:

1. עיבוד שבבי מדויק: השתמשו ב-CNC לגימור וליטוש, חיתוך בחוט (WEDM), חיתוך בשקיעה (sinker EDM), ליטוש מדויק וליטוש כדי להבטיח את דיוק הגיאומטרי ואת מצב פני השטח של חללים וליבות.
2. טיפול בחום והפחתת מתחים: יש ליישם טיפולי חום ותהליכי הפחתת מתחים סטנדרטיים על רכיבים קריטיים כדי להבטיח דיוק בסגירת התבנית ותנועה מסונכרנת לאחר ההרכבה.
3. הרכבה מדויקת: הרכבת התבנית בהתאם לסטנדרטים מחמירים, ביצוע בדיקות התאמה והתאמות מרווח כדי להבטיח סגירת תבנית עקבית ודיוק מיקום חוזר.
4. צנרת ואיטום: עיבוד משטחי איטום וממשקי קירור ברמת דיוק גבוהה, והתקנת מערכות קירור ופנאומטיות עמידות בלחץ כדי לעמוד בדרישות ייצור בעצימות גבוהה לאורך זמן.

תחומי יישום אופייניים:

1. תיבות הילוכים ותיבות הנעה למכוניות נוסעים ולרכבים מסחריים.
2. תיבות לרכיבי מערכת ההנעה של מכונות בנייה וחקלאיות.
3. מארזים למערכות הנעה תעשייתיות ומפחיתים כבדים.
4. חלקי מארז פונקציונליים הדורשים חוזק גבוה, פיזור חום טוב ובקרת מידות קפדנית.