שירותי ייצור CNC מדויקים עבור תותבים קרמיים

באמצעות ציוד מדויק, כלי יהלום ומתקנים ייעודיים, אנו משיגים ריכוזיות גבוהה, התאמה מדויקת ואיכות משטח מעולה, העומדים בדרישות של יישומים בטמפרטורות גבוהות, ואקום, קורוזיביים ובלאי גבוה.

יתרונות עיקריים:

1. דיוק מימדי וקונצנטריות גבוהים במיוחד, התומכים בבקרת סובלנות ברמת מיקרון.
2. איכות משטח פנימית מעולה להפחתת חיכוך ובלאי, המאריכה את חיי השירות.
3. פתרונות מקצועיים להתקנה ולבקרת טמפרטורה, להפחתת לחץ העיבוד והסיכון לעיוות.
4. מערכת מעקב איכות מלאה ובדיקות תפקודיות להבטחת עקביות בין אצוות.

ציוד וכלים:

1. מכונות: מחרטות CNC קשיחות, מרכזי עיבוד CNC תלת-צירים וחמישה צירים, מכונות ליטוש גליליות פנימיות וחיצוניות, מכונות משולבות לחריטה וליטוש, וצירים בעלי דיוק גבוה, המתאימים לעיבוד רב-פעולות של קטרים חיצוניים, קדחים פנימיים ומשטחי קצה.
2. כלים וחומרים מתכלים: כלים לחריטה יהלום, כרסומים קצה יהלום, גלגלי השחזה יהלום, כלים מצופים PCD וקשיחים במיוחד, בשילוב עם חומרי ליטוש וחומרים מלוטשים עדינים במיוחד; גיאומטריית הכלים ופרמטרי החיתוך/השחזה מותאמים לחומרים קרמיים שונים.
3. מערכות עזר: מתקנים מבוקרי טמפרטורה/תרמוסטטיים, דיכוי רעידות, קירור בלחץ גבוה במיוחד וסינון חלקיקים, מדידה מקוונת וטעינה/פריקה אוטומטית לשיפור יציבות ועקביות העיבוד.

שיטות העיבוד העיקריות לעיבוד CNC של תותבי קרמיקה:

1. חריטה וקידוח מדויקים: קביעת נתוני הקוטר החיצוני והקידוח הפנימי, בקרת הקונצנטריות והמידות הצירית.
2. ליטוש וחידוד יהלום: באמצעות תהליכי חיספוס, גימור וחידוד, השגת סבילות פנימיות קפדניות וחספוס משטח נמוך, המתאימים למשטחי התאמה ומשטחי מגע של מיסבים.
3. עיבוד בסיוע רטט קולי (USM) וליטוש עדין במיוחד: הפחתת כוחות החיתוך בעיבוד חומרים שבירים, דיכוי התפשטות סדקים ושיפור שלמותם של חלקים דקים.
4. חיתוך EDM ומיקרו-עיבוד: גימור מדויק של חללים פנימיים מורכבים, חורים עיוורים, חריצים למיקום ותכונות דומות.
5. ליטוש וליטוש מכני-כימי (CMP): יצירת גימור מראה על משטחי איטום ומשטחי התאמה קריטיים כדי להפחית עוד יותר את החיכוך ואת הסיכון לדליפה.

קירור, פינוי שבבים ועיצוב מתקנים:

1. אסטרטגיות קירור: השתמש בקירור מבוקר ובחומרי סיכה מסוננים היטב, ובמידת הצורך שלב אותם עם זרימת נוזל קירור ומתקנים מבוקרי טמפרטורה כדי למנוע עיוות תרמי וסטייה ממדית.
2. פינוי שבבים וניקוי: אופטימיזציה של נתיבי כלים ותעלות שבבים, ויישום ניקוי קולי ובלחץ גבוה, הסרת שבבים בוואקום וניפוח אוויר כדי למנוע מחלקיקים להשפיע על דיוק ההרכבה.
3. פתרונות תפסנים: מנדרילים מותאמים אישית, תומכים קונצנטריים, תומכים רב-נקודתיים ועיצובים אלסטיים לאיתור, כדי להפחית את לחץ ההידוק ולהבטיח יציבות בעת עיבוד חלקים דקים.

חומרים הניתנים לעיבוד ויישומים אופייניים לעיבוד CNC של תותבים קרמיים:

1. חומרים הניתנים לעיבוד: אלומינה (Al2O3), ניטריד סיליקון (Si3N4), קרביד סיליקון (SiC), זירקוניה (ZrO2) ומגוון קרמיקות פונקציונליות מרוכבות או מצופות.
2. יישומים אופייניים: תותבי מיסבים קרמיים, תותבי ציוד ואקום, רכיבים מסתובבים בטמפרטורה גבוהה, תותבים עמידים בפני שחיקה וקורוזיה, תותבי חיישנים ובידוד חשמלי, ואלמנטים מחליקים בהעברות מדויקות.

המלצות לתכנון והערות לייצור:

1. עובי דופן ויחסי גיאומטריה: יש להימנע מדפנות דקות מדי או מיחסי אורך-לקוטר גדולים מדי. יש להוסיף צלעות קשיחות או להשאיר אזורי הידוק במידת הצורך כדי לשפר את יכולת הייצור.
2. פינות מעוגלות ושיפועים: ספק שיפועים מתאימים בכניסות לקידוח פנימי, בקצות ובקצוות ההרכבה כדי להפחית את ריכוז הלחץ ולהקל על ההרכבה.
3. מרווחי עיבוד והתאמות: ציין מרווחי עיבוד וטולרנסים להתאמה בשרטוטים; משטחי התאמה קריטיים צריכים לשמור חומר לטחינה/ליטוש סופיים.