עיבוד CNC מדויק של לוחות גלילה מסגסוגת אלומיניום

לוחות גלילה מסגסוגת אלומיניום (לוח גלילה) נמצאים בשימוש נרחב במדחסי קירור, מגדשי טורבו לרכב וציוד לטיפול באוויר.

יכולות עיבוד וציוד:

1. ציוד עיקרי: מרכזי עיבוד 5 צירים, מרכזי עיבוד CNC אנכיים ואופקיים, מחרטות CNC מדויקות ומכונות רב-משימתיות מסוג Turn-Mill, המצוידות במערכות כלים קשיחות במיוחד ובציוד מדידה לאיזון דינמי.
2. תהליכי עיבוד: עיבוד רב-פעולות בהגדרה אחת, כרסום קווי מתאר מדויק, עיבוד מעגלי פנימי וחיצוני, כרסום משטחים דקים, עיבוד חורים עמוקים וחורים קטנים, גימור מראה וכו', המתאים לעיבוד יציב של עקומות מורכבות ופרופילים סימטריים או א-סימטריים.
3. כלים ומתקנים: שימוש בכלים מצופים בקרביד, מתקנים מיוחדים נגד רעידות ונקודות ייחוס לאיתור, כדי להבטיח בקרת עיוות של חלקים דקים במהלך שלבי חיתוך וגימור כבדים.

נקודות מפתח בתהליך CNC:

1. בקרת קונצנטריות ומרווח צירי: בקרה קפדנית של קונצנטריות ומרווח צירי בהתאם לדרישות התאמת השרטוט, כדי להבטיח דיוק של שיניים מגולפות ולהפחית דליפות ורעש.
2. ניהול עיוות תרמי ומתח שיורי: הפחתת עיוות העיבוד ושיפור עקביות ההתאמה על ידי אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך, גימור מקוטע וחישול להקלה על המתח הנדרש.
3. בקרת איכות פני השטח: ביצוע טיפולים למראה מראה או לחספוס נמוך על משטחי איטום והתאמה כדי לעמוד בדרישות הביצועים האווירודינמיים והאיטום.

חומרים וצורות ריקות:

1. חומרים נפוצים: סגסוגות אלומיניום (למשל, 6061, 6063, 7075 וכו') וסגסוגות קלות מיוחדות; בחרו בדרגות מתאימות על סמך דרישות העמידות בפני קורוזיה, החוזק והמשקל.
2. טפסים ריקים: מלאי לוחות, טפסים ריקים טחונים או טפסים ריקים המסופקים על ידי הלקוח (ריק). ניתן להמליץ על מידות הטפסים הריקים ועל רצפי העיבוד בהתבסס על מרווח העיבוד, כדי להפחית את העלות ולהבטיח את האיכות.

טיפולי שטח ועיבוד לאחר ייצור:

1. טיפולים נפוצים: אנודייז (סטנדרטי או קשה), ניקוי כימי, הסרת קצוות, ליטוש וציפויים נגד קורוזיה וכו', כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ועקביות במראה.
2. התאמה והרכבה מדויקות: ניתן לספק הרכבה מקדימה של חלקים תואמים, אימות מרווח הרכבה ובדיקת איזון דינמי כדי להבטיח פעולה חלקה לאחר ההרכבה.

בקרת איכות ובדיקה:

1. תהליך הבדיקה: בדיקה נכנסת, בדיקת פריט ראשון (FAI), בדיקות בתהליך, בדיקה סופית ובדיקה לפני משלוח כדי ליצור רישומי איכות מלאים הניתנים למעקב.
2. ציוד בדיקה: מכונות מדידה קואורדינטית (CMM), פרופילומטרים, בודקי חספוס משטח, ספסלי בדיקת איזון דינמי ומדידים ייעודיים.
3. תמיכה בתיעוד: מספקים דוחות בדיקה, דוחות פריט ראשון, דוחות בדיקת חומרים (MTR) ותיעוד תהליכים נדרש ותעודות איכות הנדרשות על ידי הלקוח.

שירותי משלוח והתאמה אישית:

1. זמן אספקה ויכולת: תמיכה בחלקים בודדים לדוגמה ובייצור המוני; דוגמאות ואצוות קטנות ניתן להזמין בדחיפות לפי בקשות דחופות של הלקוח. זמני האספקה לייצור המוני מאושרים על סמך הכמות ותהליך הייצור.
2. פיתוח מותאם אישית: קבלת שרטוטים של הלקוח (STEP, IGES, DWG) או דוגמאות לצורך הערכת תהליך, תכנון מתקן וייצור ניסיוני של דוגמאות, כדי לסייע בייעול המבנה והפחתת עלויות הייצור.

הוראות הזמנה:

אנא שלחו שרטוטים או דוגמאות של החלקים וציינו את סוג החומר, סבילות המידות העיקריות, דרישות הטיפול במשטח והכמות המשוערת. עם קבלת המידע המלא, נספק הערכת תהליך, הצעת מחיר והמלצות לגבי זמן האספקה, ונוכל לארגן ייצור ניסיון של דוגמאות ואימות ביצועים.