הזרקת יציקה מעל עבור חלקי רכב עמידים

תהליך הזרקת יציקה, על ידי יצירת קשר חזק בין חומרים באותו תבנית או באמצעות מספר שלבי יציקה, יכול לשפר באופן משמעותי את הארגונומיה של המוצר, עמידות להחלקה, איטום, בידוד חשמלי ועמידות, והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, מכשירי חשמל ביתיים, אלקטרוניקה, כלים ידניים, מכשירים רפואיים ותחומים אחרים.

עקרון התהליך:

הזרקת יציקה באמצעות יציקה יתר משתמשת בדרך כלל בגישה של יציקה דו-שלבית או משולבת עם חללים מרובים: תחילה ממקמים את המצע (ההכנסה) במיקום המיועד בתבנית (שיכול להיות חלק מתכתי או חלק פלסטיק שיוצק מראש), ואז מזריקים חומר פולימרי שני (או מספר חומרים) סביב המצע או עליו, כך שהוא יוצר קשר חזק עם המצע באמצעות נעילה פיזית, תכונות נעילה מכניות או תאימות כימית. הגורמים המרכזיים הם דיוק במיקום המצע, טיפול בממשק, פרמטרי הזרקה ובקרת תאימות חומרים.

דרישות התבנית והציוד:

1. 1. מבנה התבנית: יש לספק חורים למיקום/פינים מפליטים, מנגנוני הידוק, התקני קיבוע תוספות ועיצובים סבירים של תעלות הזרקה ואוורור. מכונות הזרקה רב-חלליות או רב-יריות יכולות לבצע הזרקה בשלב אחד או פעולות רציפות; התבניות חייבות לקחת בחשבון זוויות טיוטה ופיזור עובי הזרקה.
2. 2. ציוד הזרקה: בחר מכונות הזרקה מתאימות בהתאם לחומרים (מכונות עם שני פלטות, מכונות הזרקה אופקיות או אנכיות); נדרשות מכונות מיוחדות ומערכות מדידה עבור גומי סיליקון נוזלי (LSR) וחומרים דומים. עבור תהליכים דו-שלביים, נדרשות תחנות הרכבה או העברה מתאימות.
3. 3. בקרת טמפרטורה וקירור: בקרת טמפרטורה טובה ותכנון קירור טוב מפחיתים את הלחצים הפנימיים, מקצרים את זמני המחזור ומבטיחים יציבות ממדית.

זרימת התהליך ופרמטרים מרכזיים:

1. 1. הכנת התוספת ומיקומה: נקו, חממו מראש (במידת הצורך) והדקו את התוספת במדויק במיקום התבנית.
2. 2. יציקה ראשונה (לתהליכים דו-שלביים) / הזרקת חומר בסיס: יש לשלוט במהירות ההזרקה, בלחץ ההחזקה ובלחץ הנגדי כדי למנוע תזוזת התוספת או עיוות עקב הזרימה.
3. 3. הזרקת יציקה: בחר קצב הזרקה וטמפרטורת התכה מתאימים כדי להבטיח שחומר היציקה יוצר קפסולציה מלאה ומבנה נעילה בממשק.
4. 4. קירור והוצאת התבנית: קבעו את זמן הקירור בהתאם לתכונות התרמיות של החומר כדי למנוע ריכוז מאמץ שעלול לגרום לשלפוחיות או סדקים.
5. 5. עיבוד לאחר הייצור: הסרת קצוות, חיתוך, בדיקת תקינות ההדבקה וביצוע הזדקנות תרמית או טיפול במשטח במידת הצורך.

הפרמטרים העיקריים כוללים מהירות הזרקה, לחץ הזרקה, זמן החזקה, טמפרטורת התבנית, טמפרטורת ההיתוך/החומר וזמן הקירור.

תחומי יישום אופייניים של הזרקה עם יציקה:

1. 1. חלקי פנים וחלקי פונקציונליים לרכב: הגאים, ידיות, כפתורים, אטמים וכיסויים.
2. 2. כלים ידניים ואלקטרוניקה צרכנית: ידיות לכלי עבודה חשמליים, כיסויים מגנים לטלפונים, מקשי מקלדת ורכיבים נגד החלקה.
3. 3. מכשירים רפואיים: מארזי מכשירים עם אזורים רכים למגע, אטמי איטום וידיות ארגונומיות.
4. 4. מכשירי חשמל ביתיים: כפתורי בקרה, רגליים נגד החלקה ויציקת יתר של ידיות.