חריטה CNC מבוקרת מחשב לייצור חלקים מותאמים אישית

חריטה CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) מציעה רמת חזרה גבוהה ואיכות משטח מעולה, והיא נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, התעופה והחלל, המכשור הרפואי, השסתומים, הרכיבים ההידראוליים, חלקי ההילוכים, האלקטרוניקה והציוד המכני.

תהליך העבודה העיקרי:

1. קבלת שרטוטים ומודלים תלת-ממדיים ואישור דרישות החומר והסבילות.
2. בדיקת התהליך: הערכת תכונות החומר, תיקון החריטה, בחירת הכלים, פרמטרי החיתוך והיתכנות הסבילות.
3. תכנות CAM או יצירת תוכנית מחרטה (קוד G), כולל נתיבי כלים, מהירויות ציר, הזנות והגדרות פיצוי כלים.
4. עיבוד לאחר תהליך ואימות סימולציה לבדיקת התנגשויות או סיכוני חיתוך יתר.
5. הגדרת המכונה והגדרת הכלים, ביצוע עיבוד ניסיון של החלק הראשון והתאמת התוכניות או המתקנים על סמך תוצאות המדידה.
6. ייצור אצווה וניטור תהליכים, ביצוע מדידות מקוונות ופיצוי במידת הצורך.
7. הסרת קצוות, טיפול במשטח, טיפול בחום (במידת הצורך) ובדיקה סופית עם הנפקת דוחות בדיקה.

ציוד ויכולות:

1. סוגי מכונות: מחרטות CNC, מחרטות משופעות, מרכזי חריטה-כרסום מורכבים עם כלים טוריים, מחרטות רב-ערוציות/רב-ציר, מחרטות טוריות CNC ומרכזי חריטה רב-תכליתיים CNC.
2. טווח קוטר ואורך עיבוד: בהתאם למפרטי המכונה, תומך בקטרים ואורכים של כמה מילימטרים עד מאות מילימטרים.
3. מהירות ציר: בדרך כלל ממאות עד אלפי סיבובים לדקה; מחרטות במהירות גבוהה יכולות להגיע לעשרות אלפי סיבובים לדקה.
4. כלי עבודה: כלי חריטה, כלי צורה, ראשי כרסום מטפסים/קונבנציונליים, מוטות קידוח, חותכי צורה, מחליפי כלים צריחים; תוספות/חומרים כוללים קרביד, קרמיקה, CBN וכו'.
5. אוטומציה: תומך בטעינה אוטומטית, מדידת כלים, פיצוי מקוון וטעינת רובוטים.

חומרים שניתן לעבד:

1. מתכות לא ברזליות: סגסוגות אלומיניום, נחושת, פליז, ברונזה וכו'.
2. פלדות: פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלים (כולל חומרים מוקשחים מסוימים, בכפוף להערכה).
3. פלדות אל-חלד: 304, 316 וכו' (דורשות פרמטרי חיתוך שמרניים יותר וקירור נאות).
4. טיטניום וסגסוגות בטמפרטורה גבוהה: דורשים כלים מיוחדים ואסטרטגיות חיתוך.
5. פלסטיק הנדסי: POM, PEEK, Delrin וכו'.
6. אחרים: חלקים סיבוביים מרוכבים, סגסוגות פליז וסגסוגות מיוחדות (מוערכים לפי תהליך).

סוגי תהליכים ואסטרטגיות נתיב כלי:

1. חריטה גסה: הסרת חומר רב והזנה גבוהה יותר להסרת מלאי ושיפור היעילות.
2. חריטה חצי-סופית: בקרת עודף חומר כדי להפחית עיוותים ולהתכונן לגימור.
3. חריטה סופית: עומק חיתוך נמוך ונתיבי כלים בעלי דיוק גבוה כדי להבטיח דיוק מימדי ואיכות משטח.
4. הברגה: הברגת חוטים על ידי חיתוך או גלגול, עבור חוטים חיצוניים ופנימיים.
5. קידוח ועיבוד פנימי: קידוח חורים עמוקים, קידוח וריקון/טחינה מדויקים (בשילוב עם כלים או תהליכים מתאימים לפי הצורך).
6. חריטה-כרסום מורכבים: חריטה וכרסום משולבים להשגת פרופילים מורכבים ותכונות פנים בהגדרה אחת.

בקרת איכות ובדיקה של חריטה CNC (בקרה מספרית ממוחשבת):

1. בדיקת החלק הראשון וסימולציית תוכנית למניעת התנגשויות או סטיות ממדיות.
2. שימוש ב-CMM, מיקרומטרים חיצוניים, מדדים פנימיים, בודקי עגול, בודקי חספוס משטח וכו' לבדיקה מקוונת או לא מקוונת.
3. דוחות בדיקה זמינים בעת המשלוח, כולל דוחות מדידה CMM, תעודות חומרים, דוחות קשיות ותיעודי בדיקת דוגמאות.

טיפולי משטח אופציונליים ועיבוד לאחר ייצור:

1. טיפול בחום: מרווה, חישול, הזדקנות וכו' (לפי דרישות החומר וההתאמה).
2. טיפולי משטח: ליטוש, התזת חרוזים, אנודייזציה, ציפוי ניקל, ציפוי כרום, תחמוצת שחורה, ציפויים או צביעה.
3. שירותי הסרת קצוות, הרכבה, איזון, בדיקות תפקוד דינמיות/סטטיות ואריזה.

הזמנה ומשלוח:

1. דרישות הצעת מחיר: שרטוטים דו-ממדיים או קבצי STEP/IGES, המפרטים את החומר, הכמות, הסבילות הקריטיות, טיפולי השטח וזמן האספקה.
2. תהליך הצעת המחיר: העלאת שרטוטים → בדיקה טכנית → אישור הצעת המחיר וזמן האספקה → אישור החלק הראשון → ייצור אצווה → משלוח עם דוחות בדיקה.
3. אנו תומכים באבות טיפוס בודדים, ניסויים בסדרות קטנות וייצור המוני; זמני האספקה תלויים בכמות ובמורכבות.

הערות כלליות:

1. אנא ציינו בבירור בשרטוטים את הנתונים, הממדים והסבילות הקריטיים, חספוס פני השטח וסוגי ההתאמה להרכבה (התנגשות או מרווח).
2. עבור חלקים בעלי דופן דקה, יחס גובה-רוחב גבוה או פיר חלול, ציין את דרישות התמיכה והקירור של המתקן, או בקש מאיתנו לספק פתרון מתקן.
3. אם החומר המיועד לעיבוד הוא מרווה או בעל קשיות גבוהה, אנא הודיעו לנו מראש על היסטוריית הטיפול התרמי וערכי הקשיות של Brinell/Rockwell/Vickers.

למה לבחור בשירותי החריטה CNC שלנו:

1. מהנדסי CAM וכלי עבודה מנוסים, המתמחים בחלקי פירים ובגיאומטריות סיבוביות מורכבות.
2. מלאי מכונות וכלים מלא, המאפשר תגובה מהירה לדרישות אב טיפוס וייצור קטן עד בינוני.
3. מערכת איכות קפדנית עם דוחות בדיקה ניתנים למעקב (CMM וכו') כדי להבטיח את איכות האספקה.
4. שירותים בעלי ערך מוסף במקום אחד: טיפול בחום, גימור משטחים, הרכבה ואריזה מותאמת אישית.