עיבוד CNC של קרמיקה מניטריד סיליקון לתעשייה

חנקן סיליקון מציע תכונות מכניות מעולות ויציבות בפני הלם תרמי, אך שבריריותו וקשיחותו הגבוהה מציבות דרישות גבוהות יותר על תהליכי העיבוד. באמצעות שילוב של מכונות מיוחדות, כלי יהלום וטכניקות מתקדמות, אנו יכולים לעמוד בדרישות האספקה של חלקי קרמיקה בעלי גיאומטריה מורכבת ודיוק גבוה.

ציוד ויכולות תהליך:

1. מכונות וכלים: אנו מצוידים במכונות השחזה CNC קשיחות, כרסום CNC בשילוב עם מערכות סיוע לקירור/רטט קולי, גלגלי השחזה יהלומים וכלים יהלומים, המתאימים להסרת חומרים קשים ושבירים בדיוק רב.
2. שיטות עיבוד: אנו תומכים בשחזה יהלום, עיבוד בסיוע אולטראסוני (USM), כרסום מדויק, חיתוך חוט כחלופה, עיצוב EDM מדויק (לתהליכים בסיוע ציפוי מוליך) וליטוש עדין וליטוש מכני-כימי (CMP) לאחר מכן.
3. עיבוד לאחר ייצור: אנו מספקים טיפולי חום לאחר sintering, אפשרויות של לחיצה איזוסטטית חמה (HIP), ליטוש מדויק, ליטוש והברקה, וטיפולי איטום/ציפוי משטח כדי לשפר את הצפיפות, איכות המשטח ואורך חיי השירות.

עיבוד CNC של קרמיקה, חומרים ותסריטי יישום של ניטריד סיליקון:

1. חומרים ישימים: ניטריד סיליקון (Si3N4) וקרמיקה מרוכבת שלו.
2. יישומים אופייניים: מיסבים בטמפרטורה גבוהה, אטמים מכניים, רכיבי טורבינה ורכיבים בקצה החם, חלקים עמידים בפני שחיקה, רכיבי תא בעירה, מתקני ייצור מוליכים למחצה, ומכונות ומכשירים מדויקים — כל התרחישים הדורשים עמידות בחום, עמידות בפני שחיקה, ועמידות גבוהה בפני עייפות.

המלצות תכנון ושיקולים בייצור:

1. שיקולים בנוגע לשבריריות: ניטריד סיליקון הוא חומר קשה ושברירי; בעיצוב יש להימנע מקירות דקים מדי, להחיל פילטים בפינות חדות ולהפחית ריכוזי מאמץ כדי להקטין את הסיכון לשבירה.
2. אופטימיזציה של יכולת הייצור: אנו ממליצים לבצע הערכות DFM בשלב התכנון, לקבוע עובי דפנות סביר, להגדיל את הפינות המעוגלות, להגביל את עומק החורים העמוקים והדקים במיוחד או להחליפם במבני הרכבה כדי להפחית את קושי העיבוד ואת העלות.
3. כלי עבודה ומתקנים: יש להשתמש בכלי עבודה ייעודיים מיהלום ובמתקנים חזקים, לקבוע פרמטרים מתאימים להזנה ולחיתוך, ולהחיל אסטרטגיות קירור/שימון מתאימות כדי למנוע סדקים ושברים במשטח.

בקרת איכות ובדיקה:

1. ציוד בדיקה: אנו מצוידים במכשירי מדידה אופטיים, פרופילומטרים למשטחים, מכונות מדידה קואורדינטית (הנבחרות בהתאם למאפייני החלק), מיקרוסקופים לבדיקה ויזואלית ובדיקות CT לא הרסניות במידת הצורך, כדי לאתר פגמים במידות, במשטחים ובפנים.
2. תיעוד ומעקב: אנו מספקים דוחות בדיקת מוצר ראשון (FAI), רישומי אצוות ומסמכי הסמכה פיזיים/חומריים הנדרשים כדי לתמוך בצרכי אינטגרציית מערכת האיכות ואימותה של הלקוחות.