עיבוד CNC של מארזי פנסים לתאורה עמידה

מארזי פנסים הם רכיבים מבניים קריטיים במוצרי תאורה ניידים, האחראים על מיקום תא הסוללה, הרכבת הראש, פיזור החום וההגנה.

יכולות עיבוד וציוד:

1. ציוד עיקרי: מחרטות CNC מדויקות, מרכזי עיבוד מורכבים, מרכזי עיבוד חמישה צירים אנכיים ואופקיים ומערכות טעינה/פריקה אוטומטיות, המצוידות במחזיקים כלים קשיחים, ראשי אינדקס ותחנות מדידה מקוונות.
2. יכולות עיבוד: קוטרים חיצוניים, קידוחים פנימיים, קווי מתאר חתוכים ועיבוד הברגות מורכבות, קידוח חורים עמוקים, עיבוד יציב של דפנות דקות, עיבוד חריצים וצלעות לפיזור חום, חריטה והטבעה, גימור משטח מראה, תמיכה בהשלמת מספר תכונות קריטיות בהגדרה אחת.
3. אוטומציה ובדיקה: תמיכה בהזנת מוטות, טעינה/פריקה אוטומטית, משוב מדידה מקוון וניהול אורך חיי הכלי כדי לשפר את עקביות האצווה ויעילות הייצור.

תמיכה בחומרים וטפסים ריקים לעיבוד CNC של מארזי פנסים:

1. חומרים נתמכים: סגסוגות אלומיניום (למשל, 6061, 6063, 7075), פלדות אל-חלד (למשל, 303, 304, 316), פליז, סגסוגות טיטניום ופלסטיק הנדסי (למשל, POM, PEEK), הנבחרים בהתאם לדרישות חוזק, משקל ומראה.
2. טפסים ריקים: מלאי מוטות, ריקים מובלטים או נמשכים, ריקים טחונים, ריקים מחושלים או יצוקים וריקים המסופקים על ידי הלקוח (ריקים). אנו יכולים להמליץ על ריקים בהתבסס על גיאומטריית המארז ושיעור העיבוד כדי להפחית את נפח החיתוך ולשלוט בעלויות.

כלים, מתקנים ונקודות מפתח בתהליך:

1. כלים ומתקנים: השתמש בכלים מצופים בקרביד, בכלים לחיתוך מיקרו ובמתקנים מיוחדים נגד רעידות; עיצוב המתקן מאזן בין חזרתיות ההידוק לבין פיזור החום ובקרת העיוות התרמית.
2. תהליכים מרכזיים: תנו עדיפות להשלמת מיקום קריטי ועיבוד משטחי הברגה ואיטום בהגדרה אחת; עיבוד מרוכב של חריטה וכרסום מפחית שגיאות הידוק משניות; אמצו אסטרטגיות גימור מקוטע ופיצוי הידוק כדי להבטיח מידות התאמה.
3. ניהול תרמי ובקרת עיוות: יש לייעל את פרמטרי החיתוך ולשלוט בכמות החום הנכנסת במהלך שלבי הגימור; במידת הצורך, יש לבצע טיפולי חישול או הפגת מתחים כדי להפחית את העיוות.

הברגות, משטחי איטום ובקרת איכות משטחים:

1. הברגות והתאמות: תמיכה בחריטת הברגות פנימיות וחיצוניות, בקרת סובלנות והתאמה ואימות התאמת מחברים; מתן אפשרויות להברגה בגלגלת או להברגה בחיתוך.
2. משטחי איטום: השגת חספוס נמוך ובקרת סובלנות גיאומטרית על משטחי איטום הבאים במגע עם אטמי O-ring או אטמים כדי לעמוד בדרישות אטימות לאוויר ומים.
3. חספוס משטח וטיפולים: ניתן להשיג משטחים בעלי חספוס נמוך (תלוי בתהליך, עד Ra ≤ 0.4 µm), ולספק אנודייז, התזת חול, ליטוש, ציפוי, צביעה וציפוי אבקה כדי לעמוד בדרישות עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ועקביות במראה.

הרכבה, בדיקה ואימות אמינות:

1. שירותי הרכבה: הרכבה מודולרית מראש של תאי סוללות, מתגים, אטמים ורפלקטורים; בקרת מומנט הידוק וביצוע בדיקה תפקודית מראש לפי הצורך; הצעת אפשרויות משלוח מוכנות להתקנה.
2. פריטי בדיקה: ביצוע בדיקות אטימות למים ולאבק (בדיקות דירוג IP), בדיקות אטימות אוויר ודליפות, בדיקות נפילה והשפעה, בדיקות רטט, אימות מומנט וסיבוב ובדיקות שחיקת משטח, ומתן דוחות בדיקה בהתאם לדרישות הלקוח.