עיבוד CNC של צינורות קרמיקה לשימוש בנוזלים מדויקים

באמצעות מכונות כלים מיוחדות, כלי יהלום ותהליכים מתקדמים, אנו משיגים עיצוב מדויק ויציבות ממדית המותאמים לקשיות ולשבירות הגבוהות של חומרים קרמיים, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים בצינורות וברכיבים בתעשיית העיבוד הכימי, התרופות, הנפט, המוליכים למחצה, המכשירים הרפואיים, מדידת נוזלים ותנאי שירות בטמפרטורות גבוהות/בסיביות גבוהה.

ציוד וכלים:

1. מכונות וקשיחות: מצוידים במחרטות CNC קשיחות גבוהה, מרכזי עיבוד CNC תלת-צירים/חמישה צירים, מכונות ליטוש פנימי, מכונות השחזה, מכונות ליטוש צילינדריות חיצוניות מדויקות וציוד מיקרו-עיבוד מיוחד כדי לעמוד בדרישות הדיוק במיקום ובחזרה עבור פירים ארוכים, חלקי עבודה דקים ודקים.
2. כלים וחומרים מתכלים: באמצעות כלי חריטה פנימיים עם יהלום, כרסומים עם יהלום, גלגלי השחזה עם יהלום, כלים מצופים קשיחים במיוחד וחומרים מתכלים מיוחדים להשחזה עדינה, אנו מייעלים את גיאומטריית הכלים ואת פרמטרי החיתוך/השחזה עבור קרמיקה כדי להפחית את הסיכונים לשבבים וסדקים.
3. ציוד עזר: צירים בעלי דיוק גבוה, מערכות קירור בלחץ גבוה במיוחד ומערכות סינון חלקיקים, מכשירים לבקרת טמפרטורת מתקנים ומערכות לדיכוי רעידות, כדי להבטיח יציבות עיבוד ושלמות פני השטח.

שיטות העיבוד העיקריות לעיבוד CNC של צינורות קרמיקה:

1. חריטה פנימית וקידוח מדויק: משמשים להשגת מיקום נקודת ייחוס ויצירת חור פנימי קרוב לרשת לאחר חריטה גסה, כדי להבטיח יישור בין ציר החור לנקודת הייחוס בקצה.
2. ליטוש והחלקת יהלום: שימוש בתהליכי ליטוש והחלקת יהלום להשגת סובלנות רדיאלית קפדנית וחוסר חלקות משטח נמוך, מתאים במיוחד לאיטום או להחלקה של משטחי התאמה.
3. עיבוד בסיוע רטט קולי (USM) וליטוש עדין במיוחד: מפחית את כוחות החיתוך על קרמיקה שבירה, מדכא התפשטות סדקים ומשפר את שלמות הקצוות עבור חלקים דקים ודקים.
4. EDM ומיקרו-עיבוד: משמשים לעיצוב וקיצוץ מקומיים של משטחי קצה מורכבים, חריצים, מיקרו-חורים או תכונות שקשה להגיע אליהן.
5. ליטוש וליטוש מכני-כימי (CMP): לייצר גימורים ברמת מראה על משטחי איטום או משטחי התאמה כדי להפחית עוד יותר את החיכוך ולשפר את ביצועי האיטום.

קירור, פינוי שבבים וקיבוע:

1. אסטרטגיות קירור: השתמש בקירור מבוקר ובחומרי סיכה מסוננים, בשילוב עם מתקנים מבוקרי טמפרטורה או זרימת קירור, כדי להפחית את עליית הטמפרטורה המקומית ואת הלחץ התרמי, ולמנוע סטייה מממדים והיווצרות סדקים.
2. פינוי שבבים וניקוי: אופטימיזציה של מסלולי הכלי ופינוי השבבים, בשילוב עם ניקוי קולי/בלחץ גבוה, ניקוי באוויר דחוס ותהליכי הסרת שבבים בוואקום, כדי למנוע חדירת חלקיקים לחורים או למשטחי קצה העלולים לפגוע בביצועים.
3. פתרונות קיבוע: מנדרילים מותאמים אישית, מתקני תמיכה קונצנטריים ועיצובים תומכים רב-נקודתיים, תוך שימוש במיקום אלסטי או תומכים גמישים כדי להפחית את הלחץ מההידוק ולהבטיח שחלקים דקים לא יתעוותו.

חומרים הניתנים לעיבוד ויישומים אופייניים:

1. חומרים אופייניים: אלומינה (Al2O3), ניטריד סיליקון (Si3N4), קרביד סיליקון (SiC), ניטריד אלומיניום (AlN) וחומרים מרוכבים קרמיים פונקציונליים.
2. יישומים אופייניים: ציפויי צנרת עמידים בפני שחיקה וקורוזיה, צינורות הגנה על חיישנים, צינורות מדידת נוזלים, חרירים ורכיבי נתיב זרימה, ציפויים לציוד מוליכים למחצה וכימי, וצינורות קרמיקה בעלי דיוק גבוה למכשירים רפואיים ואנליטיים.

המלצות לתכנון ושיקולים בייצור:

1. עובי דופן ויחס אורך לקוטר: הימנע מדפנות דקות מדי או מיחסי אורך לקוטר גבוהים מדי; במידת הצורך, שמור תמיכות עיבוד או חיזוק צלעות בשלב התכנון כדי לשפר את יכולת הייצור ואת האמינות בשירות.
2. פינות מעוגלות ושיפועים: יש לספק פינות מעוגלות/שיפועים מתאימים בפתחים, פתחים ומפרקים כדי להפחית ריכוזי מאמץ ולהקל על העיבוד וההרכבה.
3. מרווחים והתאמות: ציינו בבירור את מרווחי העיבוד ואת סבילות ההתאמה להרכבה; משטחי איטום או החלקה קריטיים צריכים לשמור על מלאי נשלף לצורך גימור.
4. מודולריזציה והרכבה: עבור צינורות קרמיקה ארוכים במיוחד או בקוטר גדול, שקול עיבוד מקוטע והרכבה מדויקת כדי להפחית את הסיכון לשבירה ולהקל על ההובלה.