עיבוד CNC של משאבות קרמיקה לשימוש רפואי מדויק

בעזרת מכונות מיוחדות, כלי יהלום ותהליכים מתקדמים, אנו יכולים לספק פתרונות לרכיבי משאבות קרמיים עמידים בפני קורוזיה ובלאי, עם ביצועי איטום מעולים, ליישומים כגון עיבוד כימי, תרופות, נפט, מוליכים למחצה, מזון והעברת חומרים קורוזיביים בטמפרטורות גבוהות.

ציוד וכלים:

1. מכונות וקשיחות: אנו משתמשים במכונות כרסום CNC בעלות חמש צירים ושלושה צירים בעלי קשיחות גבוהה, מכונות ליטוש גליליות חיצוניות מדויקות וציוד מיקרו-עיבוד מיוחד כדי לעמוד בדרישות הדיוק במיקום ובחזרה עבור תעלות זרימה מורכבות ועיבוד רב-פנים.
2. כלים וחומרים מתכלים: באמצעות כרסומים קצה יהלום, כלי חריטה יהלום, גלגלי השחזה יהלום וכלים מצופים קשיחים במיוחד, אנו מייעלים את גיאומטריית הכלים ופרמטרי החיתוך לקשיות של חומרים קרמיים כדי להפחית סתתים וסדקים.
3. ציוד עזר: צירים בעלי דיוק גבוה, מערכות קירור וסינון בלחץ גבוה במיוחד, התקני דיכוי רעידות ומתקנים מדויקים להבטחת יציבות העיבוד ושלמות המשטח.

שיטות העיבוד העיקריות לעיבוד CNC של משאבות קרמיקה:

1. כרסום ופיסול מדויקים: משמשים ליצירת צורות חיצוניות מורכבות, תעלות זרימה, פרופילים של להבי אימפלר ואוגני חיבור, תוך שימוש בקישור חמש צירים להשלמת גיאומטריות מורכבות בהגדרה אחת.
2. טחינה וליטוש: תהליכי טחינה יהלומית וליטוש מכני משמשים לשיפור הגימור והדיוק הגיאומטרי של משטחי איטום ומשטחי מיסב.
3. עיבוד בסיוע רטט קולי (USM): מפחית את כוחות החיתוך, מגביל את התפשטות הסדקים ומשפר את איכות המשטח בחומרים קרמיים שבירים; מתאים למבנים דקים או בעלי דפנות דקות.
4. עיבוד מיקרו-נקבוביות וחללים פנימיים: עיבוד ברמת דיוק גבוהה של פתחי כניסה/יציאה, חורי ריסוס ומעברי זרימה פנימיים מושג באמצעות מיקרו-קידוח, מיקרו-שחזה או תהליכים מונחים מיוחדים.
5. ליטוש מכני-כימי (CMP) וטחינה מדויקת: משמש להשגת משטחי איטום או משטחי מגע ברמת מראה עם מקדמי חיכוך נמוכים, כדי לעמוד בדרישות איטום נוזלים ובלאי נמוך.

קירור, פינוי שבבים וקיבוע:

1. אסטרטגיות קירור: השתמש בקירור מבוקר ובחומרי סיכה מסוננים כדי להפחית הצטברות חום מקומית ולמנוע סדקים או סטייה מממדית הנגרמים מלחץ תרמי.
2. פינוי שבבים וניקוי: תכנן נתיבי פינוי שבבים ייעודיים ונהלי ניקוי יעילים כדי למנוע חלקיקים שוחקים או פסולת מלהתקבע במשטחי איטום ותעלות זרימה, ובכך להבטיח את תקינות ההרכבה.
3. פתרונות קיבוע: מתקנים קשיחים וגמישים בהתאמה אישית, התקני מיקום קונצנטריים ותומכים רב-נקודתיים כדי להבטיח שחלקים דקים ומורכבים לא יתעוותו במהלך העיבוד.

חומרים הניתנים לעיבוד ויישומים אופייניים:

1. חומרים אופייניים: אלומינה צפופה (Al2O3), ניטריד סיליקון (Si3N4), קרביד סיליקון (SiC), ניטריד אלומיניום (AlN) וחומרים מרוכבים קרמיים פונקציונליים.
2. יישומים אופייניים: גופי משאבות וראשי משאבות עמידים בפני קורוזיה, אימפלרים קרמיים, שרוולי איטום, מושבי שסתומים, תותבים, מפיצי נוזלים ורכיבים למערכות העברת נוזלים בטמפרטורה גבוהה או נוזלים מאכלים במיוחד.

המלצות לתכנון ושיקולים בייצור:

1. עובי דופן ותמיכה: הימנע ממבנים בעלי דופן דקה מדי או שמור עמדות תמיכה לעיבוד שבבי בשלב התכנון כדי להפחית את הסיכון לשבירה במהלך העיבוד והשימוש.
2. פינות מעוגלות ומעברים: יש ליישם פינות מעוגלות מתאימות בתעלות זרימה, חורים עיוורים וקצוות כדי להפחית את ריכוז הלחץ ולהקל על העיבוד האופטימלי של הנוזל.
3. משטחי איטום והתאמה: עיצבו משטחי איטום קריטיים כמשטחים הניתנים לליטוש או כמשטחים גליליים, וקחו בחשבון את פערי ההרכבה ודרישות חספוס המשטח.
4. תכנון מודולרי: עבור מעברים פנימיים מורכבים מאוד או חללים עמוקים, שקלו לעבד מודולים נפרדים ולהרכיב אותם בדיוק רב כדי לשפר את התפוקה ולהקל על תחזוקה עתידית.