עיבוד CNC של חלקי קרמיקה לצרכים מתקדמים

באמצעות מכונות עיבוד מדויקות, כלי יהלום ומתקנים ייעודיים, אנו משיגים ייצור יציב של צורות מורכבות, מידות מדויקות וביצועי משטח מעולים. יכולות אלה מיושמות באופן נרחב בייצור רכיבים פונקציונליים למכשירים רפואיים, מוליכים למחצה, תעופה וחלל, עיבוד כימי, בקרת נוזלים, חיישנים ובסביבות בטמפרטורות גבוהות ובעלות קורוזיה גבוהה.

ציוד וכלים:

1. מכונות וקשיחות: מצוידים במחרטות CNC קשיחות, מרכזי עיבוד CNC תלת-צירים וחמישה צירים, מכונות ליטוש גליליות פנימיות וחיצוניות, מכונות השחזה, מכונות משולבות ליטוש-חריטה מדויקות, מכונות ליטוש אנכיות ואופקיות מדויקות במיוחד וציוד מיקרו-עיבוד ייעודי כדי להבטיח דיוק במיקום ובחזרה עבור פירים ארוכים, חלקים דקים, חללים מורכבים ורכיבים מיקרו-תכוניים.
2. כלים וחומרים מתכלים: באמצעות כלי חריטה יהלומים, כרסומים יהלומים, גלגלי ליטוש יהלומים, יהלומים פולי-קריסטליים (PCD) וכלים מצופים קשיחים במיוחד, יחד עם חומרים מתכלים מיוחדים לליטוש עדין וחומרי קירור/שימון, אנו מייעלים את גיאומטריית הכלים ואת פרמטרי החיתוך/הליטוש עבור חומרים קרמיים שונים, כדי להפחית את הסיכונים לשבבים, סדקים ונזקים תרמיים.
3. מערכות עזר: צירים בעלי דיוק גבוה, מתקנים מבוקרי טמפרטורה/תרמוסטטיים, מערכות קירור בלחץ גבוה במיוחד ומערכות סינון חלקיקים, התקני דיכוי רעידות, מדידה מקוונת ומערכות טעינה/פריקה אוטומטיות לשיפור יציבות העיבוד ועקביות הייצור.

שיטות העיבוד העיקריות לעיבוד CNC של חלקי קרמיקה:

1. חריטה וקידוח מדויקים: משמשים לקביעת נקודת ייחוס, ליטוש חומר גלם ועיצוב קרוב לרשת כדי להבטיח קונצנטריות ציר ותאימות נקודת ייחוס קצה.
2. ליטוש וחידוד יהלום: באמצעות תהליכי ליטוש וחידוד גסים וגימורים, מושגים סבילות רדיאלית קפדנית, צילינדריות וחספוס משטח נמוך, המתאימים למשטחי איטום, משטחי התאמה ומשטחי מגע של מיסבים.
3. עיבוד בסיוע רטט קולי (USM) וליטוש עדין במיוחד: מפחיתים את כוחות החיתוך בחיתוך קרמיקה שבירה, מדכאים התפשטות סדקים ומשפרים את שלמות הקצוות של מבנים דקים ודקים.
4. EDM ומיקרו-עיבוד: ליצירת וקיצוץ חללים פנימיים מורכבים, חללים צרים, חריצים עמוקים ומיקרו-חורים שקשה להגיע אליהם.
5. ליטוש וליטוש מכני-כימי (CMP): לייצור גימורים ברמת מראה על משטחי איטום או משטחי התאמה בעלי דרישות גבוהות, כדי להפחית עוד יותר את החיכוך, לשפר את האיטום ולהאריך את חיי השירות.

קירור, פינוי שבבים וקיבוע:

1. אסטרטגיות קירור: השתמש בקירור מבוקר, סינון חלקיקים וחומרי סיכה אדפטיביים, בשילוב עם מתקנים מבוקרי טמפרטורה או מערכות זרימת קירור, כדי למנוע עלייה מקומית בטמפרטורה העלולה לגרום ללחץ תרמי ולסטייה מממדית.
2. פינוי שבבים וניקוי: אופטימיזציה של נתיבי הכלים ונתיבי פינוי השבבים, המצוידים בניקוי קולי ובלחץ גבוה, ניקוי באמצעות אוויר דחוס ותהליכי הסרת שבבים בוואקום, כדי למנוע חדירת חלקיקים למשטחים מעובדים או פגיעה בדיוק ההתאמה.
3. פתרונות קיבוע: מנדרילים מותאמים אישית, מתקני תמיכה קונצנטריים, תומכים רב-נקודתיים ועיצובים אלסטיים לאיתור, כדי להפחית את הלחץ מההידוק, למנוע עיוות של חלקים דקים-דופן ולהבטיח חזרתיות בעיבוד.

חומרים הניתנים לעיבוד ויישומים אופייניים לעיבוד CNC של חלקי קרמיקה:

1. חומרים הניתנים לעיבוד: אלומינה (Al2O3), ניטריד סיליקון (Si3N4), קרביד סיליקון (SiC), ניטריד אלומיניום (AlN), זירקוניה (ZrO2) ומגוון קומפוזיטים קרמיים פונקציונליים וקרמיקה מצופה.
2. יישומים אופייניים: רכיבי מכשירים רפואיים, חלקי ייצור מוליכים למחצה, רכיבי הגנה על חיישנים, רכיבי בקרת שסתומים ונוזלים, חלקי עמידות בפני שחיקה וקורוזיה, חרירים, רכיבי בידוד מדויקים ורכיבים מבניים פונקציונליים לתנאי שירות מיוחדים.