שחזור CNC עבור סבילות דיוק וגימור עדין

השחזה CNC יכולה לכסות מספר סוגים, כולל השחזה גלילית חיצונית, השחזה פנימית, השחזה ללא מרכז, השחזה משטחית, השחזה פרופיל/צורה והשחזה כלים. היא מתאימה לעיבוד מדויק של חומרים קשים כגון מתכות, קרמיקה וסגסוגות קשות.

יתרונות מרכזיים של השחזה CNC:

1. דיוק ממדי וגיאומטרי גבוה: יציבות שגרתית של ±0.005–±0.01 מ"מ או יותר. בקרת העגול, הצילינדריות, השטוחות והניצבות אמינה יותר.
2. חספוס משטח נמוך: חספוס המשטח Ra מגיע בדרך כלל ל-0.2–0.8 μm (תלוי בחומר ובגלגל), ועומד בדרישות למסבים, אטמים והתאמות החלקה.
3. יציבות ועקביות: תוכניות CNC, מהירות קבועה/מהירות משטח קבועה ופיצוי גלגל מבטיחים עקביות בין אצוות ומפחיתים תנודות בתהליך.
4. מתאים לחומרים קשים לעיבוד: מעבד באופן אמין פלדה מוקשחת, סגסוגות קשות, קרמיקה, סגסוגות טיטניום, סגסוגות מבוססות ניקל וחומרים קשים או שבירים אחרים.
5. חסכוני ואמין: משפר את שיעור המעבר בשלב הגימור הסופי, ומפחית את עלויות התיקון והעיבוד החוזר.

חומרים וסוגי חלקי עבודה המתאימים לליטוש CNC:

1. חומרים: פלדות מוקשות/מרוככות, פלדת אל-חלד, סגסוגות אלומיניום (נדרשת התאמת גלגל), סגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום, סגסוגות מבוססות ניקל, סגסוגות קשות (קרבידים), קרמיקה, קרמיקה מזכוכית וכו'.
2. חלקים: פירים, שרוולים, אלמנטים מחליקים, קווי מתאר של תבניות, כלי חיתוך ומדידים, ליבות ומקומות של שסתומים, פירים ורוטורים של משאבות, מחליקים של מכוונים לינאריים, חלקים שטוחים מדויקים וכו'.

סוגי גלגלי השחזה:

1. תחמוצת אלומיניום (A/WA): חלקי פלדה כלליים וחומרים קשיחים בינוניים.
2. קרביד סיליקון (GC): מתאים לברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וחומרים שבירים.
3. יהלום (D): מתאים לסגסוגות קשות (קרביד מצופה), קרמיקה וקרמיקה מזכוכית.
4. ניטריד בורון מעוקב (CBN): מתאים לפלדות מוקשות וחומרים ברזליים קשים במיוחד; יעילות גבוהה ובלאי נמוך.

ציוד ותצורה:

1. ציוד: מכונות ליטוש חיצוניות/פנימיות CNC, מכונות ליטוש ללא מרכז CNC, מכונות ליטוש משטחים CNC, מכונות ליטוש פרופילים CNC, מכונות ליטוש כלים CNC. עדיפות למחרטות קשיחות גבוהה, מסילות מדויקות ומערכת קירור יציבה.
2. סוגי מליטה: מזוגג (קרמיקה), שרף, מתכת, מצופה אלקטרונית וכו'. נבחר בהתאם לדרישות החומר והדיוק.
3. גודל וקושי גרגרי הגלגל: גרגרים עדינים וקושי בינוני לליטוש גמר; גרגרים גסים וקושי גבוה יותר לליטוש גס. יש לאזן בין השחזה עצמית ושמירה על הצורה.
4. הידוק ותמיכה: צ'אקים עם שלוש/ארבע לסתות, מרכזים וחורים מרכזיים, תומכים ללא מרכז וגלגלי ויסות. עבור חלקים דקים, השתמשו במתקנים מיוחדים ובהידוק בלחץ נמוך.

הגדרות פרמטרי התהליך:

1. מהירות פני השטח (ההיקפית) של הגלגל: נקבעת בהתאם לחומר הגלגל ולחומר החומר המעובד, בדרך כלל 20–45 מטר/שנייה; CBN/יהלום יכולים להיות גבוהים יותר (בהתאם למפרטי הבטיחות של הציוד והגלגל).
2. הזנה ועומק חיתוך: עומקים קטנים והזנה יציבה לשליטה בחום ובעיוות. ליטוש גמר משתמש בחיתוכים מיקרוסקופיים ובניצוץ.
3. קירור ושימון: קירור מספיק ומכוון להפחתת עיוות תרמי וסיכון לכוויות. דיוק הסינון מבטיח ניקיון נוזל הקירור.

הפניה לתהליך:

1. טרום-עיבוד: סקירת שרטוטים וטולרנסים; אישור מצב טיפול בחום של החומר; בחירת סוג הגלגל, גרגיר וחיבור; הגדרת נוזל קירור ורמת סינון.
2. הידוק ויישור: יש להבטיח ציריות ועקביות של נקודת הייחוס; עבור חלקי פיר יש להבטיח דיוק של החור המרכזי ותמיכה קשיחה.
3. ליטוש גס וליטוש סופי: הסרת עודפים בליטוש גס, ולאחר מכן ליטוש סופי לגודל הרצוי; עבור משטחים קריטיים, שימוש במדידת עצירת ניצוץ ובפיצוי מתוכנת.
4. הכנה ופיצוי: השתמש במכשירי הכנה יהלומים או בהכנה בתהליך כדי לשמור על צורת הגלגל וחדותו; תכנת פיצוי ממדי ופיצוי סטייה תרמית.
5. בדיקה וניקוי: בצעו בדיקות מימדיות וגיאומטריות בתהליך/מחוץ לתהליך; בצעו ניקוי קל וניקוי בעת הצורך.

בקרת איכות ובדיקה:

1. מידות וגיאומטריה: השתמש במיקרומטרים, מדדי קידוח, מדדי אוויר, מדדי תקע/טבעת, בודקי עגוליות ו-CMM לבדיקת גודל, עגוליות, שטוחות, ציריות וכו'.
2. איכות פני השטח: שימוש במכשיר לבדיקת חספוס עבור Ra/Rz; בדיקה מיקרוסקופית עבור כוויות, סדקים וסימנים.
3. יציבות: קביעת סטטיסטיקות SPC, שגרות בדיקה של החלק הראשון/בתהליך/סופיות; תיעוד אורך חיי הגלגל ומחזורי הלבשה, ניטור סטייה תרמית ומגמות ממדיות.
4. עקיבות: ספק דוחות בדיקה, רישומי אצוות חומרים וטיפול בחום, ויומני פרמטרי תהליך.

תרחישי יישום נפוצים עבור השחזה CNC:

1. מיסבים ורכיבי איטום: מסלולי מיסב, טבעות, משטחי התאמה לאיטום.
2. הידראולי ופנאומטי: ליבות שסתומים, מושבי שסתומים, חלקים מחליקים שבהם העגלגלות והחספוס הם קריטיים.
3. כלים ומדידים: משטחי הקלה, ליטוש צורות ודירוג מדידים.
4. תבניות ופרופילים מדויקים: חללים, ליבות, עמודי הנחיה ותותבים, תוספות ומשטחים מדויקים.
5. תעופה וחלל ורפואה: משטחי התאמה קריטיים ותכונות מיקרו בחומרים בעלי חוזק וקשיות גבוהים.
6. אלקטרוניקה ומוליכים למחצה: משטחים שטוחים מדויקים, מסילות הנחיה ומשטחי מגע של גופי קירור.

השוואה בין השחזה CNC לבין חריטה, כרסום וסוגי השחזה שונים:

1. חריטה וכרסום: יעילות גבוהה ויצירת צורות גמישה, אך הדיוק הסופי ואיכות המשטח נחותים בדרך כלל בהשוואה לשחזה עדינה; משולבים לעתים קרובות עם שחזה.
2. שחזה חיצונית/פנימית: משמשת לדיוק גבוה בגודל ובקרה גיאומטרית של משטחים מסתובבים ונקבים.
3. שחזה ללא מרכז: פתרון בעל יעילות גבוהה ועקביות גבוהה לעיבוד חלקים של פירים בסדרות.
4. שחזה משטח: מבטיח שטוחות וחספוס משטח; מתאים למשטחי ייחוס.
5. ליטוש פרופילים וכלים: משיג עקומות/פרופילים מורכבים וגיאומטריות כלים מדויקות עם עיצוב וחידוד מחדש ברמת דיוק גבוהה.