תבנית הזרקה ונשיפה לבקבוקי PET ומכסים

תבניות הזרקה-ניפוח משמשות בתהליכים חד-שלביים (הזרקה-ניפוח) או דו-שלביים לייצור יעיל של מיכלים פלסטיים חלולים וחלקי פלסטיק חלולים קטנים. תבניות הזרקה-ניפוח מאזנות בין יציבות ממדית, דיוק צוואר, אחידות עובי דופן וזמני מחזור ייצור, והן תואמות למגוון רחב של פלסטיק הנדסי ופלסטיק מסחרי.

יישומים אופייניים:

1. בקבוקים קטנים לתרופות ולמוצרי בריאות (בקבוקי תרופות, בקבוקי טיפות עיניים, בקבוקי ספריי וכו').
2. מיכלים לקוסמטיקה וטיפוח אישי (בקבוקי שמנים אתריים, בקבוקי בושם קטנים, בקבוקי קרם לדוגמה).
3. בקבוקים קטנים למזון ותבלינים (רטבים, בקבוקי שמן קטנים ארוזים).
4. מיכלים קטנים לתעשייה ולכימיה (בקבוקי שמן סיכה, בקבוקוני ריאגנטים).
5. חלקים חלולים קטנים ומארזים אטומים ליישומים מיוחדים.

תכונות המוצר וערך ללקוח:

1. דיוק גבוה של הצוואר וההברגה: גיאומטריית הצוואר המוגמרת מבטיחה התאמה של המכסה וביצועי איטום, ומפחיתה את הסיכון לדליפה.
2. עובי דופן אחיד וניצול חומר גבוה: על ידי בקרת עיצוב התבנית ופרמטרי הניפוח, מושגת התפלגות עובי הדופן הרצויה ומצטמצם בזבוז החומר.
3. איכות משטח טובה: מתאים לדרישות של ברק או מרקם עדין, ועונה על צרכי תהליכי ציפוי, תיוג וקישוט.
4. מחזור ייצור מהיר ויציב: תיאום התבנית והתהליך מאפשר מחזורים קצרים ותפוקה גבוהה, ומפחית את עלות הייצור ליחידה.
5. גמישות משולבת או מקוטעת: תומך בתהליכים חד-שלביים או דו-שלביים למעבר קל בין דרישות קיבולת ואיכות שונות.

תהליך הזרקה ונשיפה ותהליך ייצור המוני:

1. ניסוי יציקה ואימות פרמטרים: ניסויים ראשוניים צריכים לאמת את יציבות הזרקת היציקה, מידות התבנית ופיזור הטמפרטורה, וכן את עובי הדופן והמראה לאחר הניפוח.
2. בקרת הזרקת תבניות: התאמת גודל הזרקת ההזרקה, זמן הקירור וטמפרטורת החלל כדי להבטיח שהתבניות עומדות בדרישות הממדים ומצב ההיתוך לפני הניפוח.
3. תהליך העברה ונשיפה: השג העברה חלקה מהזרקה לנשיפה, וקבע את לחץ הנשיפה, זמן הנשיפה ופרמטרי תמיכת החלל כדי להשיג את הצורה הרצויה.
4. נעילת תהליך: קביעת פרמטרי הזרקה, פרופיל לחץ הניפוח, טמפרטורת התבנית ותזמון המחזור; יצירת נהלי תפעול סטנדרטיים (SOP) ותיעוד נקודות בקרה מרכזיות.
5. ייצור המוני וניטור איכות: השתמש ב-SPC לניטור עובי הדופן, מידות הצוואר ופגמים במראה, בשילוב עם ראייה מקוונת ובדיקת דליפות כדי להבטיח עקביות.
6. עיבוד לאחר ייצור ואריזה: לאחר חיתוך, קידוד או תיוג ובדיקות איטום פונקציונליות, המשך לאריזה ואחסון.