שירותי הברגה CNC לרכיבים עם הברגה מדויקת

אנו מציעים אפשרויות תהליך מרובות, כולל הברגה קשיחה, ראשי הברגה (מחזיקי הברגה צפים) וכרסום הברגות, בשילוב עם פיתוח תוכניות בוגרות וניהול כלים, המתאימים לייצור הברגות פנימיות אוטומטיות, החל מאבות טיפוס ואצוות קטנות ועד לייצור בקנה מידה גדול.

עקרונות התהליך ושיטות היישום של הברגה CNC:

1. הברגה קשיחה/מסונכרנת: ציר המכונה וציר ההזנה פועלים באופן מסונכרן כדי ליצור את ההברגה במעבר אחד. שיטה זו יעילה ומניבה דיוק הברגה טוב, אך דורשת שהמכונה תתמוך בפונקציונליות הברגה קשיחה.
2. ראש הברגה / מחזיק הברגה צף: מתאים למכונות שאינן תומכות בהברגה קשיחה; פיצוי מכני וחיץ מפחיתים את הסיכון לשבירת הברגה, משפרים את היציבות ומאפשרים ייצור גמיש בסדרות.
3. כרסום הברגה: הברגות פנימיות נכרסמות במכונות CNC באמצעות כרסומי הברגה. שיטה זו מתאימה לחומרים קשים, לקטרים גדולים יותר או ליישומים הדורשים אמינות גבוהה, ומאפשרת גם עיבוד בגדלים שונים ושיפוע משולב.

חומרים ישימים ויכולות עיבוד של הברגה CNC:

1. חומרים נתמכים: פלדות, פלדות מוקשות, פלדות אל-חלד, סגסוגות אלומיניום, נחושת וסגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום, סגסוגות ניקל ובסיס מתכות מוליכות נפוצות אחרות; עבור חומרים מיוחדים אנו יכולים לספק הערכת תהליך והמלצות.
2. סוגי הברגות ודיוק: אנו מכסים הברגות פנימיות מטריות ואימפריאליות נפוצות (M, UNC/UNF וכו') וכן הברגות מיוחדות שאינן סטנדרטיות. טווח הגדלים והדיוק הניתן להשגה תלויים בקוטר ההברגה, בחומר ובתהליך הנבחר; ניתן להשיג רמת חזרה תעשייתית.
3. חורים עמוקים וחלקי דופן דקים: על ידי אופטימיזציה של פינוי שבבים, נוזל חיתוך ואסטרטגיות הזנה, אנו יכולים לעבד באופן יציב הברגה לחורים עמוקים ורכיבים בעלי דופן דקה, תוך הפחתת עיוות המתקן והסיכון לפגיעה בחומר העבודה.

יתרונות התהליך של הברגה CNC:

1. יעילות גבוהה: הקידוח וההברגה מתבצעים על אותה מכונה, מה שמפחית את מספר הפעולות וההגדרות ומשפר את יעילות הייצור.
2. דיוק ועקביות גבוהים: הברגה קשיחה ופיצוי כלים מדויק מבטיחים מיקום וממדים עקביים של הברגה, כדי לעמוד בדרישות ההתאמה להרכבה.
3. אוטומציה ועקיבות: מתאים לטעינה/פריקה אוטומטית ולניטור ייצור של תאי CNC, מה שמקל על ייצור המוני ועקיבות איכות.
4. יכולת התאמה גבוהה: ניתן לייעל את הפרמטרים (מהירות, הזנה, קידוח הפוך לפינוי שבבים וכו') עבור חומרים ומפרטים שונים, כדי לאזן בין יעילות ואיכות פני השטח, תוך צמצום שברים במקדח.

בקרת איכות ובדיקה:

1. לפני העיבוד: בדיקת דרישות השרטוט וההברגה, בדיקת מתקנים וכלים, וניסוי חיתוכים/התאמות.
2. במהלך העיבוד: בדיקות מדגמיות של מידות קריטיות וניטור בזמן אמת (הזנות, מהירויות, כוחות חיתוך או אותות אזעקה), עם רישום נתוני הייצור לצורך עקיבות.
3. לאחר העיבוד: שימוש במדידות go/no-go, טבעות/תקעים להברגה, מכונת מדידה קואורדינטית (CMM) או מדידות הברגה לבדיקת המרווח, הסבילות הרדיאלית והצורה הגיאומטרית; מתן דוחות בדיקה ומסמכי עקיבות לפי הצורך.

תרחישי יישום נפוצים להברגה CNC:

1. ייצור רכב: הברגות פנימיות ברמת דיוק גבוהה בבלוקי מנוע, רכיבי תיבת הילוכים ומחברים לגוף הרכב.
2. מכונות וציוד חשמלי: עיבוד הברגות עבור בתי תיבות הילוכים, גופי משאבות, גופי שסתומים וחלקים דומים.
3. תעופה וחלל ומכשירים רפואיים: מחברים וממשקים עם דרישות גבוהות לדיוק ואמינות.
4. תבניות וסט תבניות: איתור הברגות ומחברים להרכבה עבור רכיבי תבניות.