עיבוד CNC של חרירי קרמיקה לדיוק ריסוס

כדי להתמודד עם הקשיות והשבירות הגבוהות של חומרים קרמיים, אנו מבצעים עיבוד אמין של חורים ארוכים ודקים, מערכי מיקרו-חורים, חורים מחודדים וצורות גיאומטריות מורכבות של חרירים, באמצעות ייעול תהליכי הייצור, שימוש במתקנים ייעודיים והפעלת כלי חיתוך מבוססי יהלום.

ציוד וכלים:

1. מכונות וקשיחות: מצוידים במחרטות CNC קשיחות במיוחד, מרכזי עיבוד CNC חמישה צירים ורב-צירים, מכונות עיבוד פנימיות ייעודיות, מטחנות דיוק וצירים בעלי דיוק גבוה במיוחד, כדי להבטיח יציבות צירית ודיוק מיקום חוזר בעת עיבוד חורים דרך בקוטר קטן ויחס אורך-קוטר גבוה ומיקרו-חורים.
2. כלים וחומרים מתכלים: באמצעות כלי חיתוך מיקרו מצופים יהלום, כרסומים קצה יהלום, ראשי השחזה פנימיים יהלום וגלגלי השחזה יהלום, כמו גם חומרים מתכלים ליטוש וחיכוך עדינים במיוחד; אנו מייעלים את גיאומטריית הכלים ואת פרמטרי החיתוך/השחזה עבור חומרים קרמיים שונים כדי להפחית את הסיכונים לשבבים וסדקים.
3. מערכות עזר: צירים בעלי דיוק גבוה, מערכות לדיכוי רעידות, מתקנים מבוקרי טמפרטורה, יחידות קירור בלחץ גבוה במיוחד וסינון חלקיקים, וכן מערכות מדידה מקוונות ומערכות טעינה/פריקה אוטומטיות לשיפור התפוקה והעקביות.

שיטות העיבוד העיקריות לעיבוד CNC של חרירים קרמיים:

1. קידוח וקידוח מדויקים: משמשים ליצירת חורים עיוורים ראשוניים וקוטר קרוב לרשת, לקביעת נתוני ציר ולבקרת ציריות.
2. שיוף וליטוש פנימי: באמצעות תהליכי שיוף יהלום, ליטוש ושיוף עדין במיוחד, מושגים סבילות קוטר קפדנית וחספוס פנימי נמוך, המשפרים את אחידות זרימת הנוזל ואת ביצועי הריסוס.
3. מיקרו-עיבוד בסיוע לייזר ואולטרה-סאונד: ניתן להשתמש בעיבוד לייזר או בסיוע רטט אולטרה-סאונד כדי לשפר את חלוקת כוח החיתוך, להפחית התפשטות סדקים ולעבד תכונות מיקרו שקשה להגיע אליהן.
4. חיתוך באמצעות EDM ועיבוד מיקרו: לעיצוב וחתוך מקומי של גיאומטריות פנימיות מורכבות, חריצים מיקרו ותכונות מיקום.
5. ליטוש וליטוש מכני-כימי (CMP): החלת גימורים ברמת מראה על פתחי הזרבובית ונקבים פנימיים כדי להפחית את החיכוך, למנוע חסימת חלקיקים ולמטב את יציבות הריסוס.

קירור, פינוי שבבים וקיבוע:

1. אסטרטגיות קירור: השתמש בקירור מבוקר ובחומרי סיכה מסוננים היטב, בשילוב עם מתקנים מבוקרי טמפרטורה או מערכות זרימת נוזל קירור, כדי למנוע עיוות תרמי וסטייה מממדית.
2. פינוי שבבים וניקוי: אופטימיזציה של נתיבי הכלי ותעלות פינוי השבבים, ושימוש בניקוי קולי ובלחץ גבוה, הסרת שבבים באמצעות רטט קולי ותהליכי ניקוי בוואקום כדי למנוע התמקעות חלקיקים בקידוחים פנימיים העלולים להשפיע על עקביות הריסוס.
3. פתרונות קיבוע: מנדרילים פנימיים מותאמים אישית, מתקני מיקום קונצנטריים, תומכים רב-נקודתיים ועיצובים אלסטיים להידוק, כדי להבטיח יציבות ולמנוע עיוות של חורים ארוכים ודקים ומבנים דקים במהלך העיבוד.

חומרים הניתנים לעיבוד ויישומים אופייניים לעיבוד CNC של חרירי קרמיקה:

1. חומרים הניתנים לעיבוד: אלומינה (Al2O3), ניטריד סיליקון (Si3N4), קרביד סיליקון (SiC), זירקוניה (ZrO2), קרמיקה מצופה וקרמיקה מרוכבת פונקציונלית.
2. יישומים אופייניים: חרירי ריסוס ואטומיזציה מדויקים, חרירי דלק ומערכת הזרקה, ספינרים וראשי חרירים, רכיבי הדפסת הזרקת דיו, חרירי קירור ושימון, חרירי ציוד ריסוס כימי ומכלולי חרירים מיוחדים לסביבות קורוזיביות בטמפרטורות גבוהות.

דיוק עיבוד ואיכות משטח:

1. סבילות מידות: באמצעות שימוש בחיספוס וגימור הדרגתי בשילוב עם מדידה מקוונת, ניתן לשלוט בסבילות החורים ברמת מיקרון (בהתאם לחומר ולגודל החור); ניתן לשלוט בקפדנות בסבילות הצירתיות והמיקום, לפי הצורך.
2. חספוס פנימי: באמצעות שילוב של ליטוש, השחזה ו-CMP, ניתן להשיג ערכי Ra נמוכים במשטחים הפנימיים כדי להפחית את הידבקות החלקיקים ולשפר את התנהגות הדינמיקה של הנוזלים.
3. בקרת פגמים: אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך, ביצוע הקלה בשלבים של הלחץ, ויישום בדיקות מיקרוסקופיות או לא הרסניות (כגון CT) כדי למזער סדקים, סתתים ותכלילים פנימיים.