עיבוד CNC של חלקי מנוע יצוקים בלחץ גבוה לדיוק

אנו משפרים באופן משמעותי את דיוק הממדים, גימור המשטחים ועקביות ההרכבה באמצעות תהליכי כרסום, קידוח, הברגה, קידוח וגימור CNC, מה שהופך את השירותים שלנו למתאימים לצרכי עיבוד לאחר ייצור של בלוקי צילינדרים למנועים, תושבות לראשי צילינדרים, אביזרי מעבר שמן, תושבות ומרכיבים מבניים שונים המיוצרים ביציקה.

יכולות ותהליכי עיבוד CNC:

1. ציוד עיבוד: מרכזי עיבוד CNC אנכיים, אופקיים, מרכזי עיבוד 5 צירים, מכונות קידוח-כרסום CNC, מרכזי עיבוד גנטרי CNC וציוד קידוח והברגה ייעודי; מסוגלים לעיבוד רב-פנים בהגדרה אחת ועיבוד מורכב 5 צירים.
2. פעולות עיבוד שבבי: כרסום פרופיל, כרסום מישורי, כרסום פנים, קידוח קצה ופנים, קידוח חורים עמוקים, הברגה, חריצה, חיתוך, יצירת הברגות וגימור מדויק של משטחי מגע קריטיים.
3. נקודות מפתח בתהליך: תכנון נקודת ייחוס ופיצוי תהליך מיושמים כדי לטפל בעיוות של חומר גלם יצוק ובסטייה במיקום החורים; איתור מתקנים ואסטרטגיות הידוק חומר גלם משמשים כדי להבטיח את דיוק נקודות הייחוס והמיקום של החורים.

חומרים ומקורות חומר גלם לעיבוד CNC:

1. חומרים נפוצים: סגסוגות אלומיניום יצוקות כגון ADC12 ו-A356, וכמה סגסוגות אבץ יצוקות.
2. דרישות חומר גלם: אנו מקבלים חומרי גלם המסופקים על ידי הלקוח (יציקות מקוריות) או מציעים שירותי יציקה ועיבוד שבבי מטעם הלקוח; אנו מספקים הערכת תהליך לעיוות חומר גלם, אזורי התכווצות וכו', וממליצים על פתרונות חיזוק או עיבוד חוזר במידת הצורך.

סבילות מידות ואיכות משטח:

1. סבילות מידות: מיקומים סטנדרטיים של חורים ומשטחי התאמה ניתנים לעיבוד עד ±0.05 מ"מ; משטחי התאמה קריטיים ומיקומים של חורים ניתנים לעיבוד עד ±0.01–±0.02 מ"מ בהתאם לדרישות השרטוט (בהתאם לגיאומטריית החלק ויציבות האצווה).
2. חספוס משטח: עיבוד מדויק יכול להשיג Ra ≤ 0.8 µm (או להיות מותאם לסטנדרטים גבוהים יותר בהתאם לדרישות הלקוח); משטחי איטום והתאמה קריטיים יכולים להיות מלוטשים או מוחלקים כדי להבטיח ביצועי איטום והתאמה.

טיפולי משטח ופעולות משניות:

1. אפשרויות אופייניות לאחר התהליך: הסרת קצוות חדים, התזת חול, ליטוש, אנודייז (לסגסוגות אלומיניום), פוספטיזציה, צביעה, ציפוי אבקה, ציפוי אלקטרופורטי, התקשות מקומית או טיפול בחום וכו' (נבחר בהתאם לדרישות החומר והפונקציונליות).
2. הרכבה ובדיקה: אנו יכולים לספק הרכבה מוקדמת של ברגים, בדיקת פס ייצור, בדיקת אטימות לאוויר ומים ואימות פונקציונלי כדי לספק חלקים או תת-מכלולים מוכנים להתקנה.

בקרת איכות ובדיקה:

1. תהליך בקרת איכות: בדיקת חומרים נכנסים ושרטוטים, בדיקת מוצר ראשון (FAI), בדיקות בתהליך, בדיקה סופית ובדיקה לפני משלוח כדי להבטיח עקביות ואיתוריות של אצוות.
2. ציוד בדיקה: מכונות מדידה קואורדינטית (CMM), בודקי חספוס משטח, בודקי קשיות, מקרנים אופטיים, מדדי קידוח וכלים מדידה מיוחדים שונים; תמיכה ברישומי בדיקת מידות מרכזיות והפקת דוחות בדיקה.
3. תמיכה בתיעוד: ניתן לספק דוחות FAI, דוחות בדיקה, דוחות בדיקת חומרים (MTR) ורשומות בדיקה מבוצעות לפי הצורך.