עיבוד CNC לחלקי חילוף למכונות בנייה

עיבוד CNC מבטיח כי החלקים יציגו יציבות ממדית מעולה, דיוק התאמה ואורך חיים תחת עומסים כבדים, פגיעות ותנאי שחיקה, באמצעות שימוש במתקנים חזקים, כלים לחיתוך כבד ותהליכים מתקדמים.

יכולות ותהליכי עיבוד CNC:

1. ציוד: מרכזי עיבוד CNC אנכיים ואופקיים לעומסים כבדים, מחרטות CNC, מכונות קידוח-כרסום CNC, מרכזי עיבוד גנטרי CNC, מכונות כרסום אופקיות ומרכזי עיבוד 5 צירים; מסוגלים להדק חלקי עבודה גדולים ולספק קשיחות לחיתוך כבד.
2. תהליכים: כרסום פנים ופרופיל, חריטה, קידוח חורים עמוקים, קידוח, הברגה, עיבוד חריצים, עיבוד הברגות, עיבוד גימור וטחינה לאחר טיפול בחום וכו'; מסוגלים לבצע פעולות מרובות בהגדרה אחת כדי להבטיח דיוק יישור.
3. נקודות מרכזיות: בתנאי העבודה הכבדים של חלקי מכונות בנייה, ניתנת עדיפות לקונצנטריות, ליישור צירי, למיקום החורים ולדיוק גיאומטרי של משטחי ההרכבה. פיצוי תהליכים, חיסום/גימור מקוטע וניהול אורך חיי הכלי משמשים לשיפור התפוקה.

חומרים וצורות ריקות לחלקי מכונות בנייה:

1. חומרים נפוצים: ברזל יצוק (ברזל אפור, ברזל דוקטילי), פלדת פחמן, פלדת סגסוגת מבנית, פלדת קרבורציה, פלדת יציקה מסגסוגת, פלדת אל-חלד וחומרים בעלי חוזק גבוה הניתנים לעיבוד לאחר מרווה וחישול.
2. מקורות חומרי גלם: חומרי גלם יצוקים, מותכים, מוצרים חצי מוגמרים שעברו טיפול תרמי, או חומרי גלם המסופקים על ידי הלקוח; ניתן לספק הערכת מרווח עיבוד והמלצות לגבי צורות חומרי גלם מתאימות ותנאי טיפול תרמי כדי לייעל את העלות ואת יעילות העיבוד.

טיפולי שטח ותהליכי חיזוק:

1. תהליכים נפוצים לאחר הייצור: טיפול בחום (הרפיה, חישול, קרבורציה, ניטרידציה), התקשות משטח, התקשות אינדוקציה, ניטרידציה, זריקת חצץ, פוספטיזציה, התזת חול, צביעה וציפוי אבקה וכו', כדי לשפר את עמידות השחיקה ואת ביצועי העייפות.
2. הגנה על פני השטח: ניתן לבחור בצבע נגד קורוזיה, ציפוי אלקטרופורטי או אריזה מיוחדת נגד חלודה בהתאם לסביבת השירות, כדי להאריך את חיי השירות של החלק בתנאי השטח.

הרכבה ובדיקות תפקודיות:

1. שירותי הרכבה: מתן שירותי הרכבה, התקנה מוקדמת של מיסבים, בדיקת התאמת מפתחות והילוכים ושירותי הרכבה נוספים לפני המסירה, כדי להבטיח שהחלקים מוכנים לשימוש.
2. בדיקות תפקודיות: ביצוע איזון דינמי, בדיקות הרצה של מיסבים, בדיקות איטום ובדיקות סימולציית עומס (מותאמות לדרישות הלקוח).

בקרת איכות וציוד בדיקה:

1. תהליך בקרת איכות: בדיקה נכנסת, בדיקת מוצר ראשון (FAI), בדיקות בתהליך, בדיקה מלאה לפני משלוח ובדיקת משלוח כדי להבטיח יציבות ואיתוריות של אצוות.
2. ציוד בדיקה: מכונות מדידה מתואמות (CMM), בודקי חספוס משטח, מקרנים אופטיים, בודקי קשיות, מכשירי מדידה של ריכוזיות/סטייה, מכונות בדיקה אוניברסליות ומדידים שונים.
3. תמיכה בתיעוד: אספקת דוחות בדיקה, דוחות FAI, דוחות בדיקת חומרים (MTR), רישומי טיפול בחום ותעודות איכות נדרשות (למשל, ISO, PPAP) לפי הצורך.