עיבוד CNC מדויק של חלקי רכב אנרגיה חדשה

חלקי רכב אנרגיה חדשה כוללים רכיבים קריטיים כגון רכיבי מבנה של סוללות, מארזי מנועים חשמליים, חלקי מפחיתים, מארזי בקרה אלקטרונית, רכיבי ניהול תרמי וחלקי מבנה של שלדות. אנו מספקים שירותי עיבוד CNC לחלקים הדורשים משקל קל, חוזק גבוה ודיוק גבוה, במטרה לענות על הדרישות הטכניות של ייצור המוני ושל תרחישי יישום בעלי אמינות גבוהה.

יכולות עיבוד CNC וציוד לחלקי רכב המונעים באנרגיה חדשה:

1. ציוד עיקרי: מרכזי עיבוד חמש צירים, מרכזי עיבוד אנכיים/אופקיים, מרכזי עיבוד מורכבים, מחרטות CNC מדויקות, מרכזי עיבוד גנטריים גדולים ומערכות טעינה/פריקה אוטומטיות ומערכות הזנת מוטות.
2. יכולות עיבוד: עיבוד תלת-ממדי מורכב של קווי מתאר וחללים פנימיים, קידוח עמוק של חורים עיוורים ופתוחים, עיבוד יציב של דפנות דקות, עיבוד מדויק של משטחי התאמה וחריצי הנחיה, עיבוד מורכב של הברגות ושיניים, כרסום, קידוח, הברגה וגימור מראה; תמיכה בהשלמת מספר מאפיינים קריטיים בהגדרה אחת כדי לשפר את עקביות ההרכבה.
3. אוטומציה ובדיקה מקוונת: תומך בטעינה/פריקה אוטומטית, משוב מדידה מקוון, ניהול אורך חיי הכלי ומעקב אחר נתוני אצווה כדי לשפר את עקביות האצווה ויעילות המעבר.

תמיכה בחומרים וטפסים ריקים:

1. חומרים נפוצים: סגסוגות אלומיניום (למשל, 6061, 7075), פלדות וסגסוגות בעלות חוזק גבוה (למשל, 4140, HSLA), פלדות אל-חלד (למשל, 304, 316, 17-4PH), סגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום ופלסטיק הנדסי (למשל, PEEK, PA).
2. טפסים ריקים: לוחות, מוטות, חלקי גלם מובלטים או משוכים, חלקי פרזול, יציקות, חלקי גלם טחונים וחלקי גלם המסופקים על ידי הלקוח (ריקים). אנו יכולים להמליץ על תוכניות ריקות בהתבסס על גיאומטריית החלקים, יחסי ההרכבה ומרווחי העיבוד, כדי להפחית את נפח החיתוך ולשלוט בעלויות.

כלים, מתקנים ונקודות מפתח בתהליך:

1. כלים ומתקנים: השתמש בכלים מצופים בקרביד, מחזיקי כלים קשיחים במיוחד ומתקנים מיוחדים נגד רעידות ומיקום; עיצוב המתקן מאזן בין חזרתיות ההידוק, נתיבי פיזור החום ואסטרטגיות בקרת העיוות.
2. תהליכים מרכזיים: תנו עדיפות להשלמת מיקום הנתונים ולעיבוד משטחי התאמה קריטיים בהגדרה אחת; השתמשו בטכנולוגיה מורכבת של חמש צירים או כרסום-חריטה כדי להפחית שגיאות הידוק חוזרות; אמצו אסטרטגיות גימור מקוטע ופיצוי הידוק כדי לשלוט בסבילות הממדים ובאיכות המשטח.
3. ניהול תרמי ועיוות: בקרת חום החיתוך על ידי אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך, אסטרטגיות הזנה ונתיבי כלי במהלך שלבי הגימור; יישום טיפולי חישול או הפחתת מתחים במידת הצורך כדי להפחית מתחים ועיוותים שיוריים.

טיפולי משטח ותהליכים פונקציונליים:

1. דרישות משטח: הקפדה על חספוס נמוך ובקרת סובלנות גיאומטרית על חומרי בסיס הבאים במגע עם אטמים, חותמות או ממשקים תרמיים; שיוף וניקוי קצוות כדי להבטיח הרכבה בטוחה.
2. טיפולי משטח: לספק אנודייז (צבעוני או קשיח), התזת חול, ליטוש, ציפוי, ציפוי ללא חשמל, צביעה וציפוי אבקה; להמליץ על פתרונות משטח משולבים בהתבסס על דרישות עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ומוליכות תרמית.

הרכבה, בדיקה ואימות ביצועים:

1. שירותי הרכבה: הצעת הרכבה מודולרית מראש (לדוגמה, תושבות לסוללות, מודולי קירור), הידוק באמצעות הברגה/מסמור/ריתוך ויישום מראש של חומרים לממשק תרמי, תמיכה באספקה מוכנה להתקנה.
2. בדיקת ביצועים: ביצוע בדיקות מידות, בדיקות עמידות תרמית ומחזור תרמי, בדיקות אטימות ואיטום, בדיקות עייפות ורטט, בדיקות השפעה ונפילה, ואימות מומנט/פיתול, תוך מתן דוחות בדיקה מקיפים ורישומי נתונים בהתאם לדרישות הלקוח.