ייצור תבניות יציקה מבטיח כלי עבודה מדויקים

תבניות יציקה בלחץ מבצעות את הפונקציות הקריטיות של הזרקת מתכת מותכת, עיצוב, מערכות שסתומים ומעגלי קירור, וקובעות באופן ישיר את דיוק הממדים, איכות המשטח, אורך חיי המחזור התרמי ויעילות הייצור של חלקי יציקה בלחץ. אנו מספקים שירות מקיף החל מהערכת עיצוב התבנית, בחירת החומרים, ייצור התבנית, אימות התבנית הניסיונית ועד תמיכה בייצור המוני, המתאים לדרישות התבנית עבור סגסוגות יציקה בלחץ כגון אלומיניום, אבץ ומגנזיום.

חומרים ומפרטים עיקריים:

1. פלדות תבניות נפוצות: H13, NAK80, P20, S136, נירוסטה.
2. טיפולי משטח וחיזוק: ניטריד, קרבורציה, התצהבות PVD, כרום קשיח, ליטוש אלקטרוכימי וכו', כדי לשפר את עמידות השחיקה, את העמידות בפני הידבקות ואת העמידות בפני קורוזיה.
3. מידות ומספר חללים: ניתן לייצר תבניות עם חלל אחד או מספר חללים, התומכות בחללים מורכבים, בעיצובים ניתנים לפירוק ובתצורות עם מספר חללים.
4. מערכות קירור: ניתן לתכנן תבניות עם מעגלי קירור מותאמים, כולל חורים ישרים, מחליפי חום או מקררים מובנים, כדי לשלוט בטמפרטורת התבנית ולקצר את זמני המחזור.

תהליכי עיבוד וייצור:

1. עיבוד CNC: השתמש במכונות CNC בעלות 5 צירים או צירים מרובים לצורך חיסום וגימור, כדי להבטיח דיוק גיאומטרי של החללים ונתוני משטח.
2. חיתוך חוטים / EDM / WEDM: משמש לחללים מורכבים, תכונות עדינות ועיבוד מדויק של חומרים קשים במיוחד ופעולות פתיחת תבניות.
3. ליטוש עדין וליטוש: השגת גימור פני השטח והמראה הנדרשים באמצעות ליטוש מראה או טיפולי מרקם ספציפיים.
4. טיפול בחום: בצעו טיפולי מרווה, הרפיה או מרווה והרפיה בהתאם לדרישות החומר והשימוש כדי להגביר את הקשיות ואת עמידות העייפות תוך שליטה בעיוות.
5. חיזוק משטח: במידת הצורך, ביצוע טיפולי ניטריד, קרבורציה או ציפוי כדי לשפר את עמידות התבנית בפני שחיקה ואת היכולת למניעת הידבקות.
6. הרכבה והפעלה: התקנת תעלות קירור, פינים מיקומים, מערכות פליטה ומחליקים; השלמת הרכבת התבנית וביצוע בדיקות מרווח ותנועה.

יציקה ניסיונית ואופטימיזציה:

1. אימות תבנית ניסיון: בצע יציקת מתכת ראשונה בשלב הניסיון, בדוק את מידות המוצר, עקביות עובי הדופן, ביצועי המילוי והקירור, ורשום את נתוני הפעולה של התבנית.
2. משוב ותיקון פגמים: בהתבסס על פגמים במוצר כגון פלאש, נקבוביות כתוצאה מהתכווצות, סימני שריפה או קיצור אורך חיי הכלי, יש לשנות באופן איטרטיבי את מערכת השערים, האוורור או הקירור ולבצע תיקונים מקומיים באמצעות עיבוד שבבי.
3. אישור פרמטרי הייצור: קביעת לחץ ההזרקה, לחץ ההחזקה, זמן ההתמצקות/ההתקשות, טמפרטורת התבנית ותנאי הוצאת התבנית כדי להבטיח ייצור המוני יציב.

תעשיות ישימות ויישומים אופייניים:

1. רכיבי רכב.
2. מארזי מכשירי חשמל ביתיים וחלקים פונקציונליים.
3. ציוד תעשייתי ורכיבים מכניים.
4. אלקטרוניקה צרכנית ומחברים.
5. חלקי יציקה ממתכת מיוחדת לתעשיית החלל.