מארזי אלומיניום יצוק בלחץ גבוה להגנה חיצונית קשיחה

מארזי אלומיניום יצוק בלחץ מיוצרים בייצור המוני באמצעות יציקה בלחץ גבוה, ומשיגים פיזור חום טוב ומיגון אלקטרומגנטי תוך שמירה על חוזק וקשיחות.

תהליך הייצור:

1. בדיקת שרטוטים וניתוח יכולת יציקה: ביצוע סימולציית זרימת תבנית והערכת היתכנות על בסיס שרטוטים דו-ממדיים/תלת-ממדיים ומתן הצעות לייעול.
2. ייצור תבניות ויציקה ניסיונית: ייצור תבניות, השלמת טיפול בחום וביצוע יציקה ניסיונית; התאמת נקודות הזרקה ומערכות אוורור.
3. יציקה בלחץ: ביצוע הזרקה, שמירה על לחץ, קירור ומחזורי פתיחת תבנית בהתאם לפרמטרים שצוינו בתהליך, ייצור חלקי גלם ותיעוד נתוני מפתח בתהליך.
4. עיבוד לאחר יציקה: חיתוך נקודות הזרקה, ליטוש/הסרת עודפים, ניקוי ושומנים; ביצוע הזדקנות או טיפול בחום במידת הצורך.
5. גימור והרכבה: ביצוע עיבוד משני כגון חריטה, כרסום, קידוח והקשה על משטחי התאמה קריטיים וחריצי איטום, והתקנת אטמים או תושבות פנימיות לפי הצורך.
6. טיפול פני השטח ובדיקה: השלמת אנודייז, ציפוי, צביעה או ציפוי אבקה בהתאם לדרישות הלקוח, ביצוע בדיקות מראה ותפקוד, ואז אריזה למשלוח.

טיפולי משטח ועיבוד לאחר ייצור:

1. אנודייז: משפר את עמידות בפני קורוזיה ומאפשר מגוון צבעים וגימורים דקורטיביים; משמש בדרך כלל למארזים החשופים לאוויר הפתוח או לאסתטיקה.
2. צביעה וציפוי אבקה: מספקים עמידות בפני פגעי מזג האוויר ושריטות, תוך עמידה בדרישות עקביות צבע ועמידות.
3. ציפוי או ציפוי כימי: משפרים משטחים למטרות הגנה מיוחדת או מוליכות/מיגון.
4. טיפולי איטום: שימוש בטבעות O, חומרי איטום או אטמי גומי בהתאם לדרישות רמת ההגנה כדי לשפר את דירוג ה-IP (לדוגמה, IP65).

תרחישי יישום אופייניים של מארזי אלומיניום יצוק:

1. מארזי בקרה ומכשור תעשייתיים: מארזים עבור בקרי PLC, מהפכים, מודולי כוח וציוד דומה.
2. מארזי תאורה חיצונית ותאורת רחוב: מארזים לתאורת רחוב, תיבות בקרה/נהיגה LED וציוד תקשורת עם צרכים של פיזור חום והגנה.
3. ציוד חשמל והפצה: תיבות הפצה, תיבות מסוף ומארזי יחידות ניטור.
4. ציוד צרכני ומקצועי: מארזים למכשירי אבטחה, מכשירי בדיקה ומוצרים אלקטרוניים אחרים הדורשים הגנה מתכתית.