הזרקת שני שלבים של מארזי כלי עבודה חשמליים OEM

תהליך הזרקת שני שלבים מאפשר להשיג מראה דו-צבעוני או שילוב של חומרים פונקציונליים (לדוגמה, שילוב של מעטפת קשיחה ונקודות מגע רכות), מה שמשפר משמעותית את תחושת המוצר, את עמידותו בפני החלקה, את אטימותו ואת יעילות ההרכבה. הוא משמש בדרך כלל לייצור מארזים ורכיבי אחיזה של כלי עבודה חשמליים ידניים, כגון מקדחות חשמליות, מסורים ומפתחות ברגים.

עקרון התהליך של הזרקת שני שלבים:

הזרקת שני שלבים מזריקה חומרים שונים או פלסטיק בצבעים שונים לאזורים שונים של אותו חלק בשני שלבי הזרקה נפרדים (או באמצעות מערכת תבניות מקבילות עם שני חללים). בשלב הראשון מוזרקים את המצע (בדרך כלל פלסטיק קשיח בעל מבנה חזק) וממקמים אותו בתוך התבנית; לאחר מכן, התבנית משתמשת במנגנוני סיבוב, החלפה או העברה כדי למקם את החומר לעיבוד לקראת ההזרקה השנייה, שבה מוזרקים את החומר השני (כגון TPE/TPU רך) כדי להשיג יציקה, קפסולציה או הדבקה. הגורמים המרכזיים הם דיוק המיקום של שתי ההזרקות, עיצוב קו ההדבקה/הממשק ותאימות בין החומרים.

דרישות התבנית והציוד:

1. מבנה התבנית: חייב לספק יכולת הזרקה כפולה או מנגנון מיקום הזרקה דו-שלבי (תבנית סיבובית, תבנית העברה ליניארית או תבנית אינדקס); חללי התבנית, קווי ההפרדה ומיקום ההעברה חייבים להיות מדויקים, והעיצוב חייב להתאים לתעלות הוצאת התבנית, קירור והזרקה משנית.
2. שערים ומסלולים: יש לבחור באופן סביר את סוגי השערים ומיקומם, ולהשתמש במערכת מסלולים חמים במידת הצורך כדי להבטיח זרימה טובה ומראה אחיד להזרקה השנייה.
3. קירור ובקרת טמפרטורה: כדי להבטיח עקביות ויציבות ממדית בין שתי ההזרקות, יש לתכנן במעגלי קירור מדויקים ולספק ציוד יציב לבקרת טמפרטורת התבנית.
4. דרישות מכונת הזרקה: השתמש במכונות הזרקה מיוחדות עם הזנת שני חומרים או בקרה דו-צבעית/דו-שלבית (או שתי מכונות מקושרות), וספק העברת תבנית ובקרת מיקום ברמת דיוק גבוהה.

זרימת התהליך ופרמטרים מרכזיים:

1. הכנת התבנית והזרקה ראשונה: נקו את החלל, הזריקו את החומר הראשון, ובקרו את מהירות ההזרקה, לחץ ההחזקה והקירור כדי להבטיח איכות ממדית ומשטחית.
2. העברה ומיקום: השתמש במנגנוני סיבוב או העברה כדי למקם את החלק שהוזרק לירייה השנייה, תוך הקפדה על דיוק המיקום וכוח ההידוק.
3. הזרקה שנייה: הזרקת החומר השני, בקרה סבירה על טמפרטורת ההיתוך, קצב ההזרקה ולחץ ההחזקה, כך שייווצר חיבור טוב והכלה מלאה עם המצע בממשק.
4. קירור והוצאת התבנית: קבעו את זמן הקירור בהתאם למאפייני החומר כדי למנוע עיוותים או התקלפות הממשק הנגרמים מלחצים פנימיים.
5. עיבוד לאחר הייצור ובדיקה: הסר קצוות, חתוך או בצע פעולות משניות, ובדוק את ההדבקה, המראה והמידות של הממשק.

פרמטרים מרכזיים: קצב הזרקה, לחץ הזרקה, זמן החזקה, טמפרטורת התבנית, טמפרטורת ההיתוך, דיוק העברה/מיקום וזמן קירור.

יתרונות ושיקולים:

1. יתרונות: משיג מראה משולב ושילוב פונקציונלי, משפר את יעילות ההרכבה, מפחית את עלויות ההרכבה המשניות ומשפר את הארגונומיה ואת נוחות האחיזה.
2. שיקולים: תאימות חומרים, עיצוב הממשק, דיוק ההעברה/מיקום וקירור התבנית משפיעים באופן משמעותי על התפוקה; בייצור בכמויות גדולות, יש לשקול את היתרונות והחסרונות של מערכות הזרקה חמה, השקעה בתבניות ועלויות תחזוקה.

יישומים אופייניים של הזרקה דו-שלבית:

1. מארזי כלי עבודה חשמליים ואחיזות: מבנים קשיחים בשילוב עם אחיזות רכות או נקודות מגע רכות.
2. מתגים וכפתורים: יציקה משולבת של מבנים קשיחים עם אזורי בקרה רכים למגע.
3. מכשירים ניידים אחרים: מארזים הדורשים עמידות ואחיזה נוחה.